સ્પ્રે ડ્રાયિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ટેક્નોલોજી છે જે લિક્વિડ ટેક્નોલોજીને આકાર આપવા અને સૂકવવાના ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સૂકવણી તકનીક પ્રવાહી પદાર્થોમાંથી ઘન પાવડર અથવા કણ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય છે, જેમ કે: ઉકેલ, પ્રવાહી મિશ્રણ, સસ્પેન્શન અને પમ્પ કરી શકાય તેવી પેસ્ટ સ્થિતિ, આ કારણોસર, જ્યારે કણોનું કદ અને અંતિમ ઉત્પાદનોનું વિતરણ, શેષ પાણીની સામગ્રી, સમૂહ ઘનતા અને કણોનો આકાર ચોક્કસ ધોરણને મળતો હોવો જોઈએ, સ્પ્રે સૂકવણી એ સૌથી વધુ ઇચ્છિત તકનીકોમાંની એક છે.
એલપીજી શ્રેણીના સ્પ્રે ડ્રાયર પ્રવાહી સામગ્રીના ઝડપી અને સમાન સૂકવણીની ખાતરી કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝરનો ઉપયોગ કરે છે. આ નવીન ડિઝાઇન ફીડ લિક્વિડને બારીક ટીપાંમાં ફેરવે છે, જે ગરમ હવાના પ્રવાહ દ્વારા તરત જ સૂકાઈ જાય છે. પરિણામ એ કોઈપણ ટુકડાઓ અથવા ઝુંડ વગરનો દંડ અને સમાન પાવડર છે.
LPG શ્રેણીના સ્પ્રે ડ્રાયર્સની મુખ્ય વિશેષતાઓમાંની એક તેમની ઉત્તમ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા છે. સાધનો દ્વારા પેદા થતી ગરમ હવાનો પ્રવાહ ઊંચા તાપમાને પહોંચે છે અને પ્રવાહી ફીડમાં રહેલા ભેજને અસરકારક રીતે બાષ્પીભવન કરે છે. આ સૂકવણીના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જે તેને સમય-સંવેદનશીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે. વધુમાં, એડજસ્ટેબલ સૂકવણી તાપમાન અને એરફ્લો દર સૂકવણીની સ્થિતિ પર મહત્તમ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, દરેક એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી આપે છે.
એલપીજી સિરીઝ સ્પ્રે ડ્રાયરમાં સરળ કામગીરી અને દેખરેખ માટે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ પણ છે. અદ્યતન સેન્સર અને સૂચકાંકોથી સજ્જ, ઓપરેટરો સૂકવણીના પરિમાણોને સરળતાથી ગોઠવી અને મોનિટર કરી શકે છે, સતત અને ચોક્કસ સૂકવણી કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આ ડ્રાયરમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી સાથે મજબૂત બાંધકામ પણ છે જે કાટ અને વસ્ત્રો માટે પ્રતિરોધક છે, લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું અને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરે છે.
આ હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે ડ્રાયર વિવિધ પ્રકારની પ્રવાહી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જેમાં ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખાદ્ય ઘટકો, સંયોજનો, સિરામિક્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે. તે અસરકારક રીતે ઉકેલો, પ્રવાહી મિશ્રણ, સસ્પેન્શન અને અન્ય પ્રવાહી સ્વરૂપોને સૂકવે છે, પરિણામે ઉપયોગમાં લેવા માટે તૈયાર પાવડર બને છે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
ખુલ્લા ચક્ર અને પ્રવાહ, કેન્દ્રત્યાગી એટોમાઇઝેશન માટે સ્પ્રે ડ્રાયર. હવામાં વહેલા સૂકાયા પછી, મધ્યમ કાર્યક્ષમતાવાળા એર ફિલ્ટર્સ અને ડ્રો દ્વારા ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ અનુસાર ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને પછી હીટર બ્લોઅર દ્વારા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ફિલ્ટર દ્વારા ગરમ એર ડિસ્પેન્સર સ્પ્રેમાં મુખ્ય ટાવરને સૂકવવામાં આવે છે. એક ઓપરેશન સૂચના અનુસાર પ્રવાહી સામગ્રી પછી, હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણમાં વિચ્છેદક કણદાની, કેન્દ્રત્યાગી બળ નાના ટીપાંમાં વિખેરાઈ જાય છે. સ્પ્રેમાં ગરમ હવા સાથેના મુખ્ય ટાવરને સૂકવવાના નાના ટીપાંમાં સંપૂર્ણ સંપર્ક સૂકવવામાં આવે છે, ચોક્કસ માર્ગ પર ઉત્પાદન સાથે હીટ એક્સચેન્જ દ્વારા, પછી ચક્રવાત દ્વારા અલગતા હાંસલ કરવા માટે, નક્કર સામગ્રીને એકત્ર કરવામાં આવે છે, ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને પછી વાયુયુક્ત માધ્યમ, અને પછી વિસર્જિત કરવામાં આવે છે. GMP આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ, આખી સિસ્ટમને સાફ કરવા માટે સરળ, કોઈ ડેડ એન્ડ નહીં, સ્પ્રે કરો.
પોઈન્ટ્સ:
1. ગરમ હવાના ટીપાં સાથેનો સંપર્ક: સ્પ્રે સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રવેશતી ગરમ હવાની પૂરતી માત્રાને ગરમ ગેસ પ્રવાહની દિશા અને કોણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, અને તે પ્રવાહ, પ્રતિવર્તી અથવા મિશ્ર પ્રવાહ છે, તેની ખાતરી કરવા માટે ટીપું સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક કરી શકાય છે. પર્યાપ્ત ગરમી વિનિમય.
2. સ્પ્રે: સ્પ્રે ડ્રાયર વિચ્છેદક પ્રણાલીએ એક સમાન ટીપું કદનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ, જે આવશ્યક છે. કારણ કે ઉત્પાદન ગુણવત્તા પસાર દર તેની ખાતરી કરવા માટે.
3. અને પાઇપલાઇન ડિઝાઇનના શંકુ કોણનો કોણ: અમને લગભગ એક હજાર યુનિટ સ્પ્રે ડ્રાયર જૂથના ઉત્પાદનમાંથી કેટલાક પ્રયોગમૂલક ડેટા મળે છે, અને અમે શેર કરી શકીએ છીએ.
લક્ષણ:
1. સ્પ્રે સૂકવણીની ઝડપ, જ્યારે સામગ્રી પ્રવાહીનું અણુકરણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીનો વિસ્તાર નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે, પ્રક્રિયાના સંપર્કમાં ગરમ હવા સાથે, ક્ષણ 95% -98% ભેજનું બાષ્પીભવન થઈ શકે છે, સૂકવવાનો સમય માત્ર થોડી સેકંડનો છે, ખાસ કરીને સૂકી ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે.
2. ઉત્પાદનમાં સારી એકરૂપતા, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા અને દ્રાવ્યતા, શુદ્ધતા અને સારી ગુણવત્તા છે.
3. સ્પ્રે ડ્રાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, નિયંત્રણો ચલાવવા માટે સરળ છે. 40-60% (ખાસ સામગ્રી માટે, 90% સુધી) ની ભેજવાળી સામગ્રી માટે પ્રવાહીને પાવડર ઉત્પાદનમાં સૂકવી શકાય છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદનની શુદ્ધતામાં સુધારો કરવા માટે ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ વિના સૂકાયા પછી. માપ, જથ્થાબંધ ઘનતા, ભેજ માટે, ચોક્કસ શ્રેણીમાં ઓપરેટિંગ શરતો બદલીને ગોઠવી શકાય છે, નિયંત્રણ અને સંચાલન ખૂબ અનુકૂળ છે.
મોડલ/વસ્તુ | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
ઇનલેટ હવાનું તાપમાન(°C) | 140-350 આપોઆપ નિયંત્રણ | ||||||||||||||
આઉટપુટ હવાનું તાપમાન(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
એટોમાઇઝિંગ માર્ગ | હાઇ સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝર (મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન) | ||||||||||||||
પાણીનું બાષ્પીભવન ઉપલી મર્યાદા (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
ઝડપ ઉપલી મર્યાદા (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 છે | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
સ્પ્રે ડિસ્ક વ્યાસ (એમએમ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | તકનીકી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતા અનુસાર | ||||||||||
ગરમીનો સ્ત્રોત | વીજળી | વરાળ + વીજળી | વરાળ + વીજળી, બળતણ તેલ, ગેસ, ગરમ બ્લાસ્ટ સ્ટોવ | ||||||||||||
ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પાવર ઉપલી મર્યાદા (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | અન્ય ગરમી સ્ત્રોતનો ઉપયોગ | |||||||||
પરિમાણો (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી | |||||
પાવડર ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિ દર | લગભગ 95% |
સ્પ્રે ડ્રાયર, સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર એ પ્રવાહી બનાવવાની પ્રક્રિયા છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સસ્પેન્શન ઇમલ્સન, સોલ્યુશન્સ, ઇમ્યુશન અને પેસ્ટ લિક્વિડ, દાણાદાર નક્કર ઉત્પાદનમાંથી પાવડરના ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય. આમ, જ્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પાર્ટિકલ સાઈઝ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, શેષ ભેજનું પ્રમાણ, જથ્થાબંધ ઘનતા અને કણોનો આકાર ચોકસાઇના ધોરણને અનુરૂપ હોય છે, ત્યારે સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવણી પ્રક્રિયા માટે આદર્શ છે.
રાસાયણિક ઉત્પાદનો: પીએસી, વિખેરાયેલા રંગો, પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો, કાર્બનિક ઉત્પ્રેરક, સિલિકા, વોશિંગ પાવડર, ઝીંક સલ્ફેટ, સિલિકા, સોડિયમ સિલિકેટ, પોટેશિયમ ફ્લોરાઈડ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, અકાર્બનિક ઉત્પ્રેરક, દરેક અને અન્ય પ્રકારના કચરો.
ખોરાક: એમિનો એસિડ, વિટામિન્સ, ઈંડાં, લોટ, હાડકાંનું ભોજન, મસાલા, પ્રોટીન, દૂધનો પાવડર, બ્લડ મીલ, સોયા લોટ, કોફી, ચા, ગ્લુકોઝ, પોટેશિયમ સોર્બેટ, પેક્ટીન, સ્વાદ અને સુગંધ, વનસ્પતિનો રસ, ખમીર, સ્ટાર્ચ વગેરે .
સિરામિક્સ: એલ્યુમિના, ઝિર્કોનિયા, મેગ્નેશિયા, ટાઇટેનિયા, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કાઓલિન, માટી, વિવિધ ફેરાઇટ અને મેટલ ઓક્સાઇડ.