સ્પ્રે સૂકવણી એ પ્રવાહી તકનીક આકારમાં અને સૂકવણી ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી તકનીક છે. સૂકવણી તકનીક પ્રવાહી સામગ્રીમાંથી નક્કર પાવડર અથવા કણો ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય છે, જેમ કે: સોલ્યુશન, ઇમ્યુલેશન, સસ્પેન્શન અને પમ્પેબલ પેસ્ટ સ્ટેટ્સ, જ્યારે અંતિમ ઉત્પાદનો, અવશેષ પાણીની સામગ્રી, સમૂહનું કણ કદ અને વિતરણ, આ કારણોસર, આ કારણોસર ઘનતા અને કણોના આકારને ચોક્કસ ધોરણને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે, સ્પ્રે સૂકવણી એ સૌથી ઇચ્છિત તકનીકીઓમાંની એક છે.
ખુલ્લા ચક્ર અને પ્રવાહ, કેન્દ્રત્યાગી અણુઇઝેશન માટે ડ્રાયર સ્પ્રે કરો. હવા સૂકવણી માધ્યમ વહેલા પછી, મધ્યમ કાર્યક્ષમતા એર ફિલ્ટર્સ અને ડ્રો દ્વારા operating પરેટિંગ સૂચનાઓ અનુસાર ફિલ્ટર અને પછી હીટર બ્લોઅર દ્વારા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ફિલ્ટર દ્વારા ગરમ એર ડિસ્પેન્સર સ્પ્રે દ્વારા મુખ્ય ટાવરને સૂકવી શકાય છે. Operation પરેશન સૂચના પેરિસ્ટાલિટીક પંપ અનુસાર પ્રવાહી સામગ્રી પછી, હાઇ-સ્પીડ રોટેશનમાં એટોમાઇઝર, સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળ નાના ટીપાંમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે. સ્પ્રે ડ્રાયિંગમાં મુખ્ય ટાવર સાથે નાના ટીપાંમાં ગરમ હવા સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક સૂકવણી, કોઈ ચોક્કસ પાથ સાથે ઉત્પાદન સાથે ગરમી વિનિમય દ્વારા, પછી એક ચક્રવાત દ્વારા અલગ થવા માટે, નક્કર સામગ્રી એકત્રિત કરવામાં આવે છે, ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને પછી વાયુયુક્ત માધ્યમ, અને પછી ડિસ્ચાર્જ થાય છે. જીએમપી આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ, કોઈ મૃત અંતને સાફ કરવા માટે સરળ સિસ્ટમ સ્પ્રે કરો.
મુદ્દાઓ
૧. ગરમ હવાના ટીપાં સાથેનો સંપર્ક: ટપકું સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક હોઈ શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગરમ હવામાં પ્રવેશતા સ્પ્રે સૂકવણી ચેમ્બરને ગરમ ગેસ પ્રવાહની દિશા અને કોણ માનવું આવશ્યક છે, અને તે પ્રવાહ, કાઉન્ટરકન્ટર અથવા મિશ્ર પ્રવાહ છે કે કેમ તે પૂરતી માત્રાને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. પૂરતી ગરમી વિનિમય.
2. સ્પ્રે: સ્પ્રે ડ્રાયર એટોમાઇઝર સિસ્ટમમાં સમાન ટીપું કદનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે, જે આવશ્યક છે. કારણ કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના પસાર દરની ખાતરી કરવા માટે.
. અને પાઇપલાઇન ડિઝાઇનના શંકુ કોણનો કોણ: અમને લગભગ એક હજાર એકમો સ્પ્રે ડ્રાયર જૂથના ઉત્પાદનમાંથી કેટલાક પ્રયોગમૂલક ડેટા મળે છે, અને અમે શેર કરી શકીએ છીએ.
લક્ષણ:
1. સ્પ્રે સૂકવણીની ગતિ, જ્યારે સામગ્રી પ્રવાહી પરમાણુ હોય છે, ત્યારે સપાટીના ક્ષેત્રમાં પ્રક્રિયાના સંપર્કમાં ગરમ હવા સાથે નોંધપાત્ર વધારો થયો છે, તે ક્ષણ 95% -98% ભેજનું બાષ્પીભવન, ફક્ત થોડીક સેકંડનો સૂકવવાનો સમય હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી સૂકી માટે.
2. ઉત્પાદમાં સારી એકરૂપતા, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા અને દ્રાવ્યતા, શુદ્ધતા અને સારી ગુણવત્તા છે.
3. સ્પ્રે ડ્રાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, નિયંત્રણો ચલાવવા માટે સરળ છે. 40-60% (વિશેષ સામગ્રી માટે, 90% સુધી) ની ભેજની સામગ્રી માટે પ્રવાહીને પાવડર ઉત્પાદનમાં સૂકવી શકાય છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘટાડવા માટે અને સ્ક્રીનીંગ કર્યા વિના, ઉત્પાદનની શુદ્ધતામાં સુધારો કર્યા પછી. કદ, જથ્થાબંધ ઘનતા, ભેજ, ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર, operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને બદલીને ગોઠવી શકાય છે, નિયંત્રણ અને સંચાલન ખૂબ અનુકૂળ છે.
મોડેલ/વસ્તુ | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
ઇનલેટ હવાનું તાપમાન (° સે) | 140-350 સ્વચાલિત નિયંત્રણ | ||||||||||||||
આઉટપુટ હવાનું તાપમાન (° સે) | 80-90 | ||||||||||||||
અણુ -માર્ગ | હાઇ સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝર (મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન) | ||||||||||||||
જળ -બાષ્પીભવન ઉપલા મર્યાદા (કિગ્રા/કલાક) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
ગતિ ઉપલા મર્યાદા (આરપીએમ) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
સ્પ્રે ડિસ્ક વ્યાસ (મીમી) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | તકનીકી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતા અનુસાર | ||||||||||
ગરમીનો સ્ત્રોત | વીજળી | વરાળ | વરાળ + વીજળી, બળતણ તેલ, ગેસ, ગરમ બ્લાસ્ટ સ્ટોવ | ||||||||||||
વીજળીની ગરમીની શક્તિ ઉપલા મર્યાદા (કેડબલ્યુ) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | અન્ય ગરમી સ્રોતનો ઉપયોગ કરીને | |||||||||
પરિમાણો (એલ × ડબલ્યુ × એચ) (એમ) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2.7 × 4.5 | 4.5 × 2.8 × 5.5 | 5.2 × 3.5 × 6.7 | 7 × 5.5 × 7.2 | 7.5 × 6 × 8 | 12.5 × 8 × 10 | 13.5 × 12 × 11 | 14.5 × 14 × 15 | વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નિર્ધારિત | |||||
પાનાનો બનાવટ વસૂલાત દર | લગભગ 95% |
સ્પ્રે ડ્રાયર, સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર એ પ્રવાહી રચના પ્રક્રિયા છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયા ઉદ્યોગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. સસ્પેન્શન ઇમ્યુલેશન, ઉકેલો, પ્રવાહી મિશ્રણ અને પેસ્ટ પ્રવાહી, દાણાદાર નક્કર ઉત્પાદનમાંથી પાવડરના ઉત્પાદન માટે સૌથી યોગ્ય. આમ, જ્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કણ કદનું વિતરણ, અવશેષ ભેજનું પ્રમાણ, જથ્થાબંધ ઘનતા અને કણો આકાર ચોકસાઇ ધોરણ સાથે સુસંગત હોય છે, ત્યારે સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવણી પ્રક્રિયા માટે આદર્શ છે.
રાસાયણિક ઉત્પાદનો: પીએસી, વિખેરી નાખવાના રંગો, પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો, કાર્બનિક ઉત્પ્રેરક, સિલિકા, ધોવા પાવડર, ઝીંક સલ્ફેટ, સિલિકા, સોડિયમ સિલિકેટ, પોટેશિયમ ફ્લોરાઇડ, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, અકાર્બનિક ઉત્પ્રેરક, દરેક અને અન્ય પ્રકારના કચરો.
ફૂડ: એમિનો એસિડ્સ, વિટામિન, ઇંડા, લોટ, અસ્થિ ભોજન, મસાલા, પ્રોટીન, દૂધ પાવડર, લોહીનું ભોજન, સોયા લોટ, કોફી, ચા, ગ્લુકોઝ, પોટેશિયમ સોર્બેટ, પેક્ટીન, સ્વાદ અને સુગંધ, શાકભાજીનો રસ, ખમીર, વગેરે .
સિરામિક્સ: એલ્યુમિના, ઝિર્કોનીયા, મેગ્નેશિયા, ટાઇટેનીયા, ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કાઓલીન, માટી, વિવિધ ફેરીટ્સ અને મેટલ ox કસાઈડ.
ક્વાનપિન ડ્રાયર ગ્રાન્યુલેટર મિક્સર
યાંચેંગ ક્વાનપિન મશીનરી કો., લિ.
સૂકવણી ઉપકરણો, ગ્રાન્યુલેટર સાધનો, મિક્સર સાધનો, કોલું અથવા ચાળણી સાધનોના સંશોધન, વિકાસ અને ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતું એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
હાલમાં, અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં વિવિધ પ્રકારના સૂકવણી, દાણાદાર, કચડી નાખવા, મિશ્રણ, ધ્યાન કેન્દ્રિત અને કા ract વાની સાધનોની ક્ષમતા 1000 થી વધુ સેટ સુધી પહોંચે છે. સમૃદ્ધ અનુભવ અને કડક ગુણવત્તા સાથે.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
મોબાઇલ ફોન: +86 19850785582
વ્હોટએપ: +8615921493205