સ્ક્વેર વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ઇક્વિપમેન્ટ એપ્લિકેશનના કેસો

• ચોરસ વેક્યુમ સૂકવણી સાધનોના કેટલાક ઉપયોગના કિસ્સાઓ અહીં છે:
  

  ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં

  • ગરમી-સંવેદનશીલ દવાઓનું સૂકવણી: ઘણા ફાર્માસ્યુટિકલ ઘટકો ગરમી-સંવેદનશીલ હોય છે અને ઊંચા તાપમાને વિઘટન, સંચય અથવા બગાડ થવાની સંભાવના ધરાવે છે. ચોરસ વેક્યૂમ સૂકવણી સાધનો આવા પદાર્થોના નીચા-તાપમાન સૂકવણી માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ એન્ટિબાયોટિક્સના ઉત્પાદનમાં, કાચા માલને ચોરસ વેક્યૂમ ડ્રાયરમાં મૂકવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં, સામગ્રીમાં દ્રાવકનો ઉત્કલન બિંદુ ઘટે છે, અને ગરમી-સ્થાનાંતરણ ચાલક બળ વધે છે, જે પ્રમાણમાં ઓછા તાપમાને કાર્યક્ષમ સૂકવણીને સક્ષમ બનાવે છે. આ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદન માટે GMP જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે એન્ટિબાયોટિક ઘટકોની સ્થિરતા અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

  કેમિકલ ઉદ્યોગમાં

  • કાર્બનિક દ્રાવકનું સૂકવણી - રસાયણો ધરાવતું: કેટલાક રાસાયણિક ઉત્પાદનોમાં કાર્બનિક દ્રાવકો હોય છે જેને સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય છે. રસાયણોને સૂકવતી વખતે કાર્બનિક દ્રાવકોને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ચોરસ વેક્યુમ ડ્રાયર્સ કન્ડેન્સર્સથી સજ્જ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ રેઝિનના ઉત્પાદનમાં, રેઝિન પૂર્વગામીઓને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઓગળવામાં આવે છે. ચોરસ વેક્યુમ ડ્રાયરમાં મૂક્યા પછી, દ્રાવકને વેક્યૂમ હેઠળ બાષ્પીભવન કરવામાં આવે છે અને કન્ડેન્સર દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, જે ફક્ત રેઝિન સૂકવવાનું જ નહીં પરંતુ પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટાડે છે.
  • રાસાયણિક પાવડરને સૂકવવા: ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ જેવા રાસાયણિક પાવડરના ઉત્પાદનમાં, ભીના પાવડરને સૂકવવા માટે ચોરસ વેક્યૂમ સૂકવવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ચોરસ વેક્યૂમ ડ્રાયરના સ્ટેટિક સૂકવણી મોડ ખાતરી કરે છે કે પાવડરના કણો અકબંધ રહે છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી તૂટતા કે એકઠા થતા નથી, પાવડરના કણોનું કદ અને આકારશાસ્ત્ર જાળવી રાખે છે.

  ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં

  • એનર્જી ડ્રિંક મિક્સનું સૂકવણી: એનર્જી ડ્રિંક મિક્સના ઉત્પાદકો માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર સ્લરી અથવા પેસ્ટને પાવડર સ્વરૂપમાં સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ હેતુ માટે ચોરસ વેક્યુમ સૂકવણી સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સાધનો સતત સ્લરી લોડ કરી શકે છે. પ્રથમ, સ્લરી ડ્રાયર પર મૂકવામાં આવે છે, અને થોડો ભેજ કાઢવામાં આવે છે. પછી, તેને વધુ સૂકવવા માટે ઉચ્ચ-વેક્યુમ લાઇન દ્વારા મોકલવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે પાવડરમાં ફેરવાઈ ન જાય. આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઊર્જા બચાવી શકે છે. પરંપરાગત સૂકવણી પદ્ધતિઓની તુલનામાં, વેક્યુમ સૂકવણી એનર્જી ડ્રિંક મિક્સ ઘટકોના પોષક તત્વો અને સ્વાદને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે.