રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિ

અમૂર્ત:

રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર નવા સાધનો વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે વિવિધ પ્રકારના ફીડિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ, જેથી સતત અને સ્થિર ફીડિંગ પ્રક્રિયાને ખવડાવવાથી બ્રિજિંગની ઘટના ઉત્પન્ન થશે નહીં; ખાસ ઠંડક ઉપકરણ સાથે ડ્રાયર બોટમ, ઉચ્ચ-તાપમાન વિસ્તારના તળિયેની સામગ્રીને દિવાલને વળગી રહેવાની અને બગડવાની ઘટનાને ટાળવા માટે; સ્પેશિયલ ન્યુમેટિક સીલિંગ ડિવાઇસ અને બેરિંગ કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ, ટ્રાન્સમિશન પાર્ટની સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરે છે...

રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર નવા ઉપકરણો વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે વિવિધ ચાર્જિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ, જેથી સતત અને સ્થિર ચાર્જિંગ પ્રક્રિયાના ચાર્જિંગથી બ્રિજિંગની ઘટના ઉત્પન્ન ન થાય; ખાસ ઠંડક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને સુકાંના તળિયે, ઉચ્ચ તાપમાનવાળા તળિયેની સામગ્રીને દિવાલ ચોંટાડવાની અને બગાડની ઘટનાને ટાળવા માટે; ખાસ ન્યુમેટિક સીલિંગ ડિવાઇસ અને બેરિંગ કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ, ટ્રાન્સમિશન ભાગની સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરે છે; સાધનોના પ્રતિકારને ઘટાડવા અને ડ્રાયર પ્રોસેસિંગ એર વોલ્યુમને અસરકારક રીતે પ્રદાન કરવા માટે વિશિષ્ટ પવન વિતરણ ઉપકરણનો ઉપયોગ; સૂકવણી ચેમ્બર ગ્રેડિંગ રિંગ અને ચક્રવાત શીટથી સજ્જ છે, સામગ્રીની સુંદરતા અને અંતિમ ભેજને સમાયોજિત કરી શકે છે; સ્ટિરિંગ અને ક્રશિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ, મજબૂત શીયર બનાવવા માટેની સામગ્રી તે ખાસ એર સેપરેશન ડિવાઇસ અપનાવે છે, જે સાધનોના પ્રતિકારને ઘટાડે છે અને ડ્રાયરના પ્રોસેસિંગ એર વોલ્યુમને અસરકારક રીતે પ્રદાન કરે છે; સૂકવણી ચેમ્બર ગ્રેડિંગ રિંગ અને ચક્રવાત શીટથી સજ્જ છે, જે સામગ્રીની સુંદરતા અને અંતિમ ભેજને સમાયોજિત કરી શકે છે; તે સ્ટિરિંગ અને ક્રશિંગ ડિવાઈસ અપનાવે છે, જે મજબૂત શીયર, ફ્લોટેશન ફૂંકાય છે અને સામગ્રી પર ફરતી અસર કરે છે; તે એર ફિલ્ટર, ચક્રવાત વિભાજક અને બેગ ડસ્ટર અપનાવે છે, જે અસરકારક રીતે ધૂળને દૂર કરી શકે છે અને પર્યાવરણ અને સામગ્રીના પ્રદૂષણને ટાળી શકે છે. આ સાધનોમાં મજબૂત માસ અને હીટ ટ્રાન્સફર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન તીવ્રતા, ટૂંકા સૂકવવાનો સમય અને ટૂંકા સામગ્રીનો નિવાસ સમય છે. તો આજે અનુભવી ચાંગઝોઉ વિસ્તાર સૂકવવાના સાધનોના ઉત્પાદકો દ્વારા તમને ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિઓના રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરનો પરિચય કરાવવામાં આવશે!

I. સૂકવણી ચેમ્બરનું નિર્ધારણ
સામગ્રીના બાષ્પીભવનની તીવ્રતાનો રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર પ્રોસેસિંગ ભાગ, હીટ મેથડથી વોલ્યુમ એ રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર મેથડની સૈદ્ધાંતિક ડિઝાઇન છે પરંતુ ગરમીના ગુણાંક માટે આ પદ્ધતિનું કી વોલ્યુમ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી કાર્યક્ષમતાનો અભાવ . બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પદ્ધતિ એ વોલ્યુમ હીટ પદ્ધતિની એક પરોક્ષ પદ્ધતિ છે, જ્યાં સુધી ચોક્કસ પ્રાયોગિક ડેટાની ગણતરી કરી શકાય છે, તે ઘણીવાર ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પદ્ધતિઓમાં વપરાય છે. બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પદ્ધતિ પાણીના બાષ્પીભવન અને સૂકવણી ચેમ્બરના જથ્થાની ગણતરી કરવા માટે બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પર આધારિત છે, અને પછી અસરકારક ઊંચાઈની ગણતરી કરવા માટે વ્યાસ અને ઊંચાઈ વચ્ચેના સંબંધ અનુસાર.

II. સૂકવણી ચેમ્બરનો વ્યાસ
બીજી પદ્ધતિ એ છે કે મટિરિયલ એકાઉન્ટિંગ અને હીટ એકાઉન્ટિંગ દ્વારા જરૂરી હવાના વપરાશની ગણતરી કરવી અને પછી હવાના વેગની શ્રેણી અનુસાર ડ્રાયરનો વ્યાસ નક્કી કરવો.

III. સુકાંની ઊંચાઈ અને ગ્રેડ કરેલ કણોનું કદ
ગરમ હવાના વિતરકમાંથી ગરમ હવામાંથી સ્પર્શક દિશામાં રિંગ-આકારના ગેપ દ્વારા સૂકવણી ચેમ્બરમાં, સર્પાકાર ફરતી ઉપરની ગતિ દ્વારા ફૂંકાતા અને સ્ટિરરની ક્રિયા હેઠળ ગરમ હવામાં સામગ્રીના સૂકવણી ચેમ્બર. પ્રવાહી ચળવળની ક્રિયા હેઠળ કેન્દ્રત્યાગી બળ ક્ષેત્રમાં નાના કણોનો અભ્યાસ, ગુરુત્વાકર્ષણની અસર ખૂબ ઓછી છે, અને તેથી તેને અવગણી શકાય છે.

IV. રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરની એપ્લિકેશન
રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરની ઓપરેટિંગ શરતોનો એક ભાગ, સૂકવણી ચેમ્બરનો ઉપરનો ભાગ ગ્રેડિંગ રિંગથી સજ્જ છે, જેની ભૂમિકા મુખ્યત્વે મોટા કણો બનાવવાની અથવા સામગ્રીને સૂકવવાની નથી અને યોગ્ય ઉત્પાદનને અલગ કરવાની છે, સૂકવણી ચેમ્બરને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન કદ અને ભેજ જરૂરિયાતો. ગ્રેડિંગ રિંગને વિવિધ વ્યાસ સાથે બદલવાથી ઉત્પાદનના કદની જરૂરિયાત પૂરી થઈ શકે છે. શંકુના તળિયે ગરમ હવાની વસ્તી ઉચ્ચ તાપમાનની હવાના સંપર્કમાં સામગ્રીને વધુ ગરમ થવાથી અને બગાડથી બચાવવા માટે ઠંડા હવાના રક્ષણથી સજ્જ છે. ઉત્પાદન પર્યાવરણ, સલામતી અને સ્વચ્છતાના રક્ષણ માટે સૂકવણી પ્રણાલી બંધ છે, અને માઇક્રો-નેગેટિવ દબાણ હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે, ધૂળ લીક થતી નથી.