રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિ

સારાંશ:

રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર નવા ઉપકરણો વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે વિવિધ ફીડિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ, જેથી સતત અને સ્થિર ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા બ્રિજિંગ ઘટના ઉત્પન્ન ન કરે; ખાસ ઠંડક ઉપકરણ સાથે ડ્રાયર બોટમ, દિવાલ સાથે ચોંટી જવા અને બગાડની ઘટનાના ઉચ્ચ-તાપમાન વિસ્તારના તળિયે સામગ્રીને ટાળવા માટે; ખાસ ન્યુમેટિક સીલિંગ ડિવાઇસ અને બેરિંગ કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ, ટ્રાન્સમિશન ભાગની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવે છે...

રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર નવા ઉપકરણો વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે વિવિધ ચાર્જિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ, જેથી સતત અને સ્થિર ચાર્જિંગ પ્રક્રિયાના ચાર્જિંગથી બ્રિજિંગની ઘટના ઉત્પન્ન ન થાય; ખાસ ઠંડક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાયરના તળિયે, ઉચ્ચ તાપમાનના વિસ્તારમાં દિવાલ ચોંટવાની અને બગાડની ઘટનાને ટાળવા માટે; ખાસ વાયુયુક્ત સીલિંગ ઉપકરણ અને બેરિંગ ઠંડક ઉપકરણનો ઉપયોગ, ટ્રાન્સમિશન ભાગની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવે છે; સાધનોના પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે ખાસ પવન વિતરણ ઉપકરણનો ઉપયોગ, અને અસરકારક રીતે ડ્રાયરને પ્રક્રિયા કરતી હવાનું પ્રમાણ પ્રદાન કરવા માટે; સૂકવણી ચેમ્બર ગ્રેડિંગ રિંગ અને ચક્રવાત શીટથી સજ્જ છે, સામગ્રીની સુંદરતા અને અંતિમ ભેજને સમાયોજિત કરી શકે છે; હલાવવા અને ક્રશિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ, મજબૂત શીયર ઉત્પન્ન કરવા માટે સામગ્રી તે ખાસ હવા અલગ ઉપકરણ અપનાવે છે, જે સાધનોના પ્રતિકારને ઘટાડે છે અને ડ્રાયરના પ્રોસેસિંગ એર વોલ્યુમને અસરકારક રીતે પ્રદાન કરે છે; સૂકવણી ચેમ્બર ગ્રેડિંગ રિંગ અને ચક્રવાત શીટથી સજ્જ છે, જે સામગ્રીની સુંદરતા અને અંતિમ ભેજને સમાયોજિત કરી શકે છે; તે હલાવવા અને ક્રશિંગ ઉપકરણ અપનાવે છે, જે મજબૂત શીયર, બ્લોઇંગ ફ્લોટેશન અને સામગ્રી પર ફરતી અસર ઉત્પન્ન કરે છે; તે એર ફિલ્ટર, સાયક્લોન સેપરેટર અને બેગ ડસ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે અસરકારક રીતે ધૂળ દૂર કરી શકે છે અને પર્યાવરણ અને સામગ્રીના પ્રદૂષણને ટાળી શકે છે. આ ઉપકરણમાં મજબૂત માસ અને ગરમી ટ્રાન્સફર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન તીવ્રતા, ટૂંકા સૂકવણી સમય અને ટૂંકા સામગ્રી નિવાસ સમય છે. તો આજે અનુભવી ચાંગઝોઉ વિસ્તાર સૂકવણી સાધનો ઉત્પાદકો દ્વારા તમને ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિઓના રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરનો પરિચય કરાવવા માટે!

I. સૂકવણી ચેમ્બરનું નિર્ધારણ
રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર પ્રોસેસિંગ એ સામગ્રીની બાષ્પીભવન તીવ્રતાનો ભાગ છે, ગરમી પદ્ધતિમાં વોલ્યુમ રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર પદ્ધતિની સૈદ્ધાંતિક ડિઝાઇન છે પરંતુ ગરમી ગુણાંક માટે આ પદ્ધતિનો મુખ્ય વોલ્યુમ નક્કી કરવો મુશ્કેલ છે, તેથી કાર્યક્ષમતાનો અભાવ છે. બાષ્પીભવન તીવ્રતા પદ્ધતિ વોલ્યુમ ગરમી પદ્ધતિની પરોક્ષ પદ્ધતિ છે, જ્યાં સુધી ચોક્કસ પ્રાયોગિક ડેટાની ગણતરી કરી શકાય છે, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પદ્ધતિઓમાં થાય છે. બાષ્પીભવન તીવ્રતા પદ્ધતિ પાણીના બાષ્પીભવન અને બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પર આધારિત છે જેથી સૂકવણી ચેમ્બરના જથ્થાની ગણતરી કરી શકાય, અને પછી અસરકારક ઊંચાઈની ગણતરી કરવા માટે વ્યાસ અને ઊંચાઈ વચ્ચેના સંબંધ અનુસાર.

II. સૂકવણી ચેમ્બરનો વ્યાસ
બીજી પદ્ધતિ એ છે કે સામગ્રીના હિસાબ અને ગરમીના હિસાબ દ્વારા જરૂરી હવાના વપરાશની ગણતરી કરવી, અને પછી હવાના વેગની શ્રેણી અનુસાર સુકાંનો વ્યાસ નક્કી કરવો.

III. ડ્રાયરની ઊંચાઈ અને ગ્રેડેડ કણોનું કદ
ગરમ હવા વિતરકથી ગરમ હવામાંથી રિંગ-આકારના ગેપ દ્વારા સ્પર્શક દિશામાં સૂકવણી ચેમ્બરમાં, સર્પાકાર ફરતી ઉપરની ગતિ દ્વારા ચલાવવામાં આવતા ફૂંકાતા અને સ્ટિરરની ક્રિયા હેઠળ ગરમ હવામાં સામગ્રીના સૂકવણી ચેમ્બર. પ્રવાહી ચળવળની ક્રિયા હેઠળ કેન્દ્રત્યાગી બળ ક્ષેત્રમાં નાના કણોનો અભ્યાસ, ગુરુત્વાકર્ષણની અસર ખૂબ જ ઓછી છે, અને તેથી તેને અવગણી શકાય છે.

IV. રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરનો ઉપયોગ
રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો એક ભાગ, ડ્રાયિંગ ચેમ્બરનો ઉપરનો ભાગ ગ્રેડિંગ રિંગથી સજ્જ છે, જેની ભૂમિકા મુખ્યત્વે મોટા કણો બનાવવા અથવા સામગ્રીને સૂકવવા અને લાયક ઉત્પાદન અલગ કરવા માટે નથી, ડ્રાયિંગ ચેમ્બરને અવરોધિત કરવાથી ઉત્પાદનના કદ અને ભેજની જરૂરિયાતો અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે. ગ્રેડિંગ રિંગને વિવિધ વ્યાસ સાથે બદલવાથી ઉત્પાદનના કદની જરૂરિયાત પૂરી થઈ શકે છે. શંકુના તળિયે ગરમ હવાની વસ્તી ઠંડા હવાના રક્ષણથી સજ્જ છે જેથી ઉચ્ચ તાપમાનની હવાના સંપર્કમાં સામગ્રીને વધુ ગરમ થવા અને બગાડ થવાથી અટકાવી શકાય. સૂકવણી સિસ્ટમ બંધ છે, અને સૂક્ષ્મ-નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સંચાલિત છે, ધૂળ લીક થતી નથી, ઉત્પાદન પર્યાવરણ, સલામતી અને સ્વચ્છતાને સુરક્ષિત રાખવા માટે.