રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિ

સારાંશ:

રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને નવા ઉપકરણો, જેમ કે વિવિધ ખોરાક આપતા ઉપકરણોનો ઉપયોગ, જેથી સતત અને સ્થિર, ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયાને બ્રિજિંગ ઘટના ઉત્પન્ન ન કરે; દિવાલ અને બગાડને વળગી રહેવાની ઘટનાના ઉચ્ચ-તાપમાન વિસ્તારના તળિયે સામગ્રીને ટાળવા માટે, ખાસ ઠંડક ઉપકરણ સાથે સુકાં તળિયા; વિશેષ વાયુયુક્ત સીલિંગ ડિવાઇસ અને બેરિંગ કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ, અસરકારક રીતે ટ્રાન્સમિશન ભાગની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરો…

રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર વિવિધ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને નવા સાધનો, જેમ કે વિવિધ ચાર્જિંગ ડિવાઇસીસનો ઉપયોગ, જેથી સતત અને સ્થિર ચાર્જિંગ પ્રક્રિયાના ચાર્જિંગ બ્રિજિંગની ઘટના ઉત્પન્ન કરશે નહીં; ચોંટતી દિવાલ અને બગાડની ઘટનાના temperature ંચા તાપમાને વિસ્તારના તળિયાની સામગ્રીને ટાળવા માટે, ખાસ ઠંડક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાયરના તળિયા; વિશેષ વાયુયુક્ત સીલિંગ ડિવાઇસ અને બેરિંગ કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ, અસરકારક રીતે ટ્રાન્સમિશન ભાગની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરો; સાધનસામગ્રીના પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે, ખાસ પવન વિતરણ ઉપકરણનો ઉપયોગ, અને અસરકારક રીતે ડ્રાયર પ્રોસેસિંગ એર વોલ્યુમ પ્રદાન કરવા માટે; સૂકવણી ચેમ્બર ગ્રેડિંગ રિંગ અને ચક્રવાત શીટથી સજ્જ છે, સામગ્રીની સુંદરતા અને અંતિમ ભેજને સમાયોજિત કરી શકે છે; જગાડવો અને કચડી નાખતા ઉપકરણનો ઉપયોગ, તે મજબૂત શીઅર ઉત્પન્ન કરવા માટેની સામગ્રી તે વિશેષ હવા અલગ ઉપકરણને અપનાવે છે, જે ઉપકરણોના પ્રતિકારને ઘટાડે છે અને અસરકારક રીતે ડ્રાયરના પ્રોસેસિંગ એર વોલ્યુમ પ્રદાન કરે છે; સૂકવણી ચેમ્બર ગ્રેડિંગ રિંગ અને ચક્રવાત શીટથી સજ્જ છે, જે સામગ્રીની સુંદરતા અને અંતિમ ભેજને સમાયોજિત કરી શકે છે; તે હલાવતા અને ક્રશિંગ ડિવાઇસને અપનાવે છે, જે મજબૂત શીયર ઉત્પન્ન કરે છે, ફ્લોટેશન ફૂંકાય છે અને સામગ્રી પર ફરતી અસર; તે એર ફિલ્ટર, ચક્રવાત વિભાજક અને બેગ ડસ્ટર અપનાવે છે, જે અસરકારક રીતે ધૂળને દૂર કરી શકે છે અને પર્યાવરણ અને સામગ્રીના પ્રદૂષણને ટાળી શકે છે. આ ઉપકરણોમાં મજબૂત સમૂહ અને હીટ ટ્રાન્સફર, ઉચ્ચ ઉત્પાદનની તીવ્રતા, ટૂંકા સૂકવણીનો સમય અને ટૂંકા સામગ્રી નિવાસ સમય છે. તેથી આજે અનુભવી ચાંગઝો વિસ્તાર સૂકવણી ઉપકરણોના ઉત્પાદકો દ્વારા તમને ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિઓના રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર સાથે પરિચય આપવા માટે!

I. સૂકવણી ચેમ્બરનું નિર્ધારણ
રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર પ્રોસેસિંગ ભાગની બાષ્પીભવનની તીવ્રતાનો ભાગ, ગરમીની પદ્ધતિનો જથ્થો રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયર પદ્ધતિની સૈદ્ધાંતિક ડિઝાઇન છે પરંતુ ગરમીના ગુણાંકમાં આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ભાગ નક્કી કરવો મુશ્કેલ છે, તેથી ઓપરેબિલીટીનો અભાવ . બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પદ્ધતિ એ વોલ્યુમ ગરમીની પદ્ધતિની પરોક્ષ પદ્ધતિ છે, જ્યાં સુધી કોઈ ચોક્કસ પ્રાયોગિક ડેટાની ગણતરી કરી શકાય ત્યાં સુધી, ઘણીવાર industrial દ્યોગિક ડિઝાઇન પદ્ધતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પદ્ધતિ પાણીના બાષ્પીભવન અને સૂકવણી ચેમ્બરના જથ્થાની ગણતરી કરવા માટે બાષ્પીભવનની તીવ્રતા પર આધારિત છે, અને પછી અસરકારક height ંચાઇની ગણતરી કરવા માટે વ્યાસ અને height ંચાઇ વચ્ચેના સંબંધ અનુસાર.

Ii. સૂકવણી ચેમ્બરનો વ્યાસ
બીજી પદ્ધતિ એ છે કે સામગ્રી એકાઉન્ટિંગ અને હીટ એકાઉન્ટિંગ દ્વારા જરૂરી હવાના વપરાશની ગણતરી કરવી, અને પછી હવાના વેગની શ્રેણી અનુસાર ડ્રાયરના વ્યાસને નિર્ધારિત કરો.

Iii. સુકાં અને વર્ગીકૃત કણ કદની height ંચાઈ
ગરમ હવાના ડિસ્ટ્રિબ્યુટરથી ગરમ હવાથી સૂકવણી ચેમ્બરમાં રિંગ-આકારના અંતર દ્વારા સ્પર્શતી દિશામાં, ગરમ હવામાં સામગ્રીનો સૂકવવાનો ચેમ્બર, ફૂંકાતા અને સ્ટ્રેરર દ્વારા ચલાવવામાં આવેલી સર્પાકાર ઉપરની ગતિ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. પ્રવાહી ચળવળની ક્રિયા હેઠળ કેન્દ્રત્યાગી બળ ક્ષેત્રના નાના કણોનો અભ્યાસ, ગુરુત્વાકર્ષણની અસર ખૂબ ઓછી છે, અને તેથી તેને અવગણી શકાય છે.

Iv. રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરનો ઉપયોગ
રોટરી ફ્લેશ ડ્રાયરની operating પરેટિંગ શરતોનો ભાગ, સૂકવણી ચેમ્બરનો ઉપરનો ભાગ ગ્રેડિંગ રિંગથી સજ્જ છે, જેની ભૂમિકા મુખ્યત્વે મોટા કણો બનાવવાની છે અથવા સામગ્રી અને લાયક ઉત્પાદનને સૂકવવા માટે નથી, સૂકવણી ચેમ્બરને અવરોધિત કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનનું કદ અને ભેજની આવશ્યકતાઓ. વિવિધ વ્યાસ સાથે ગ્રેડિંગ રિંગને બદલવું ઉત્પાદનના કદની આવશ્યકતાને પૂર્ણ કરી શકે છે. શંકુના તળિયે ગરમ હવાની વસ્તી ઉચ્ચ તાપમાનની હવાના સંપર્કમાં સામગ્રીને વધુ ગરમ કરવા અને બગાડથી અટકાવવા માટે ઠંડા હવા સંરક્ષણથી સજ્જ છે. સૂકવણી સિસ્ટમ બંધ છે, અને માઇક્રો-નેગેટિવ દબાણ હેઠળ સંચાલિત છે, ઉત્પાદન વાતાવરણ, સલામતી અને સ્વચ્છતાને સુરક્ષિત રાખવા માટે, ધૂળ લીક થતી નથી.