સૂકવણીના સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને પરિબળોના રમત પરના અવરોધોને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે

સૂકવણીના સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને પરિબળોના રમત પરના અવરોધોને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે

સારાંશ:

સૂકવણી ઉપકરણો ભેજમાં સામગ્રી બનાવવા માટે ગરમ થાય છે (સામાન્ય રીતે પાણી અથવા અન્ય અસ્થિર પ્રવાહી ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે) બાષ્પ છટકી, નક્કર સામગ્રીમાં ભેજનો ઉલ્લેખિત જથ્થો મેળવવા માટે. સૂકવણીનો હેતુ ભૌતિક ઉપયોગ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે છે. વ્યવહારમાં, સૂકવણી એ પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા છે, જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કણો સંપૂર્ણપણે સૂકા નથી. આનું કારણ ઘણા બાહ્ય પરિબળોને કારણે છે જે પ્રભાવિત થાય છે…

સૂકવણી ઉપકરણો ભેજમાં સામગ્રી બનાવવા માટે ગરમ થાય છે (સામાન્ય રીતે પાણી અથવા અન્ય અસ્થિર પ્રવાહી ઘટકોનો સંદર્ભ આપે છે) બાષ્પ છટકી, નક્કર સામગ્રીમાં ભેજનો ઉલ્લેખિત જથ્થો મેળવવા માટે. સૂકવણીનો હેતુ ભૌતિક ઉપયોગ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે છે. વ્યવહારમાં, સૂકવણી એ પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કણો સંપૂર્ણપણે સૂકાતા નથી. આનું કારણ એ છે કે કેટલાક બાહ્ય પરિબળો સૂકવણીની અસરને અસર કરે છે, ખાસ કરીને નીચેના પાસાઓ:

1. સૂકવણીનું તાપમાન: સૂકવણીના બેરલમાં હવાના તાપમાનનો સંદર્ભ આપે છે, તેના ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે દરેક કાચો માલ, જેમ કે પરમાણુ માળખું, વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ, વિશિષ્ટ ગરમી, ભેજનું પ્રમાણ અને અન્ય પરિબળો, સૂકવણીનું તાપમાન ચોક્કસ પ્રતિબંધો છે, તાપમાન છે જ્યારે સ્થાનિક એડિટિવ અસ્થિરતા અને બગાડ અથવા એકત્રીકરણમાં કાચી સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય ત્યારે ખૂબ ઓછી, કેટલાક સ્ફટિકીય કાચા માલને સૂકવણીની આવશ્યક પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં. આ ઉપરાંત, સૂકા બેરલમાં પસંદગીને સૂકવણી તાપમાનના લિકેજને ટાળવા માટે ઇન્સ્યુલેટેડ કરવાની જરૂર છે, પરિણામે સૂકવણીનું તાપમાન અથવા energy ર્જાના કચરાનો અભાવ.
2. ઝાકળ બિંદુ: ડ્રાયરમાં, પ્રથમ ભીની હવાને દૂર કરો, જેથી તેમાં ખૂબ નીચી અવશેષ ભેજ (ઝાકળ બિંદુ) હોય. તે પછી, સંબંધિત ભેજ હવાને ગરમ કરીને ઘટાડવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, શુષ્ક હવાના વરાળનું દબાણ ઓછું છે. ગરમ કરીને, કણોની અંદરના પાણીના અણુઓને બંધન દળોથી મુક્ત કરવામાં આવે છે અને કણોની આસપાસ હવામાં ફેલાય છે.
. તેથી, રેઝિન સપ્લાયરે યોગ્ય તાપમાન અને ઝાકળ બિંદુ પર અસરકારક રીતે સૂકવવા માટે જરૂરી સમયની વિગતવાર વિગત આપવી જોઈએ.
4. એરફ્લો: સૂકી ગરમ હવા સૂકવણી ડબ્બામાંના કણોમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરે છે, કણોની સપાટીથી ભેજને દૂર કરે છે, અને પછી ભેજને ડ્રાયરમાં પાછો મોકલે છે. તેથી, સૂકવણીના તાપમાનમાં રેઝિન ગરમ કરવા અને તે તાપમાનને ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવવા માટે પૂરતા હવા પ્રવાહ હોવા જોઈએ.
5. એર વોલ્યુમ: એકમાત્ર વાય માધ્યમના કાચા માલના ભેજને દૂર કરવા માટે હવા વોલ્યુમ, હવાના જથ્થાના કદને ડિહ્યુમિડિફિકેશન અસરને અસર કરશે તે સારી અથવા ખરાબ છે. હવાના પ્રવાહને વળતર તરફ દોરી જવા માટે ખૂબ મોટો છે હવાનું તાપમાન ખૂબ .ંચું છે, પરિણામે વધુ ગરમ ઘટના અને તેની સ્થિરતાને અસર કરે છે, પવનનો પ્રવાહ ખૂબ નાનો છે, કાચા માલમાં ભેજને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતો નથી, પવન પ્રવાહ પણ ડિહ્યુમિડિફિકેશનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે ડ્રાયર ડિહ્યુમિડિફિકેશન ક્ષમતા.

ફાયદાઓ:

1. ટપકું જૂથના મોટા સપાટીના ક્ષેત્રને કારણે સામગ્રીનો સૂકવવાનો સમય ખૂબ જ ટૂંકા (સેકંડમાં) છે.

2. temperature ંચા તાપમાને હવાના પ્રવાહમાં, સપાટીથી ભરેલી સામગ્રીનું તાપમાન સૂકવણીના માધ્યમના ભીના બલ્બ તાપમાનથી વધુ નથી, અને ઝડપી સૂકવણીને કારણે અંતિમ ઉત્પાદનનું તાપમાન વધારે નથી. તેથી, સ્પ્રે સૂકવણી ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને થોડા ઓપરેટરો. મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા. કલાકદીઠ સ્પ્રે વોલ્યુમ સેંકડો ટન સુધી પહોંચી શકે છે, તે ડ્રાયર હેન્ડલિંગ ક્ષમતામાંની એક છે.
4. સ્પ્રે સૂકવણી operation પરેશન પર સુગમતા અનુસાર, તે વિવિધ ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા અનુક્રમણિકાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમ કે કણ કદનું વિતરણ, ઉત્પાદન આકાર, ઉત્પાદન ગુણધર્મો (ધૂળ-મુક્ત, પ્રવાહીતા, વેટબિલિટી, ઝડપી-નક્કરતા), ઉત્પાદન રંગ, સુગંધ , સ્વાદ, જૈવિક પ્રવૃત્તિ અને અંતિમ ઉત્પાદનની ભીની સામગ્રી.
5. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો. સોલ્યુશન સીધા સૂકવણી ટાવરમાં પાવડર ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે. આ ઉપરાંત, સ્પ્રે સૂકવણી મિકેનિઝ કરવા, સ્વચાલિત કરવા, ધૂળ ઉડતી, મજૂર વાતાવરણમાં સુધારો કરવો સરળ છે.