સૂકવણીના સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને પરિબળોના પ્રભાવ પરના અવરોધો જે સંપૂર્ણપણે સમજવા જોઈએ

સૂકવણીના સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને પરિબળોના પ્રભાવ પરના અવરોધો જે સંપૂર્ણપણે સમજવા જોઈએ

સારાંશ:

સૂકવણીના સાધનોને ગરમ કરીને ભેજ (સામાન્ય રીતે પાણી અથવા અન્ય અસ્થિર પ્રવાહી ઘટકોનો ઉલ્લેખ કરે છે) માં રહેલી સામગ્રીને વરાળમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેથી ઘન સામગ્રીમાં ભેજની ચોક્કસ માત્રા મેળવી શકાય. સૂકવણીનો હેતુ સામગ્રીના ઉપયોગ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે છે. વ્યવહારમાં, સૂકવણી પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા છે, જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કણો સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જતા નથી. આનું કારણ ઘણા બાહ્ય પરિબળો છે જે પ્રભાવિત કરે છે...

સૂકવણીના સાધનોને ગરમ કરીને ભેજ (સામાન્ય રીતે પાણી અથવા અન્ય અસ્થિર પ્રવાહી ઘટકોનો ઉલ્લેખ કરે છે) માં રહેલી સામગ્રીને વરાળમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેથી ઘન સામગ્રીમાં ભેજની ચોક્કસ માત્રા મેળવી શકાય. સૂકવણીનો હેતુ સામગ્રીના ઉપયોગ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે છે. વ્યવહારમાં, સૂકવણી પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કણો સંપૂર્ણપણે સુકાતા નથી. આનું કારણ એ છે કે કેટલાક બાહ્ય પરિબળો સૂકવણીની અસરને અસર કરે છે, ખાસ કરીને નીચેના પાસાઓ:

1. સૂકવણી તાપમાન: સૂકવણી બેરલમાં હવાના તાપમાનનો ઉલ્લેખ કરે છે, દરેક કાચા માલ તેના ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે પરમાણુ માળખું, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, ચોક્કસ ગરમી, ભેજનું પ્રમાણ અને અન્ય પરિબળોને કારણે, સૂકવણી તાપમાન ચોક્કસ નિયંત્રણો છે, જ્યારે સ્થાનિક ઉમેરણમાં કાચો માલ અસ્થિરતા અને બગાડ અથવા સમૂહમાં ખૂબ ઓછો હોય છે, ત્યારે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, જેના કારણે કેટલાક સ્ફટિકીય કાચા માલ જરૂરી સૂકવણીની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. વધુમાં, સૂકા બેરલ પસંદગીમાં સૂકવણી તાપમાન લિકેજ ટાળવા માટે ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જરૂરી છે, જેના પરિણામે સૂકવણી તાપમાનનો અભાવ અથવા ઊર્જાનો બગાડ થાય છે.
2. ઝાકળ બિંદુ: ડ્રાયરમાં, પહેલા ભીની હવા દૂર કરો, જેથી તેમાં ખૂબ જ ઓછી શેષ ભેજ (ઝાકળ બિંદુ) રહે. પછી, હવાને ગરમ કરીને સાપેક્ષ ભેજ ઓછો થાય છે. આ બિંદુએ, સૂકી હવાનું બાષ્પ દબાણ ઓછું હોય છે. ગરમ કરીને, કણોની અંદરના પાણીના અણુઓ બંધન બળોથી મુક્ત થાય છે અને કણોની આસપાસ હવામાં ફેલાય છે.
૩. સમય: પેલેટની આસપાસની હવામાં, ગરમી શોષાઈ જવા અને પાણીના અણુઓને પેલેટની સપાટી પર ફેલાવા માટે થોડો સમય લાગે છે. તેથી, રેઝિન સપ્લાયરે યોગ્ય તાપમાન અને ઝાકળ બિંદુ પર સામગ્રીને અસરકારક રીતે સૂકવવા માટે જરૂરી સમયની વિગતો આપવી જોઈએ.
૪. હવાનો પ્રવાહ: સૂકી ગરમ હવા સૂકવણી ડબ્બામાં રહેલા કણોમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરે છે, કણોની સપાટી પરથી ભેજ દૂર કરે છે, અને પછી ભેજને ડ્રાયરમાં પાછો મોકલે છે. તેથી, રેઝિનને સૂકવણી તાપમાન સુધી ગરમ કરવા અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે તે તાપમાન જાળવી રાખવા માટે પૂરતો હવા પ્રવાહ હોવો જોઈએ.
5. હવાનું પ્રમાણ: હવાનું પ્રમાણ ફક્ત Y માધ્યમના કાચા માલમાં ભેજ દૂર કરે છે, હવાના જથ્થાનું કદ ડિહ્યુમિડિફિકેશન અસરને સારી કે ખરાબ અસર કરશે. હવાનો પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોવાથી હવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું થઈ જાય છે, જેના પરિણામે વધુ ગરમ થવાની ઘટના બને છે અને તેની સ્થિરતાને અસર થાય છે, પવનનો પ્રવાહ ખૂબ નાનો હોવાથી કાચા માલમાં ભેજ સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ શકતો નથી, પવનનો પ્રવાહ ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાયરની ડિહ્યુમિડિફિકેશન ક્ષમતાનું પણ પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

ફાયદા:

1. ટીપું જૂથના મોટા સપાટી ક્ષેત્રફળને કારણે સામગ્રીનો સૂકવવાનો સમય ખૂબ જ ઓછો (સેકન્ડમાં) છે.

2. ઉચ્ચ તાપમાનના હવાના પ્રવાહમાં, સપાટી પર ભીના થયેલા પદાર્થનું તાપમાન સૂકવણી માધ્યમના ભીના બલ્બ તાપમાન કરતાં વધી જતું નથી, અને ઝડપી સૂકવણીને કારણે અંતિમ ઉત્પાદનનું તાપમાન ઊંચું હોતું નથી. તેથી, સ્પ્રે સૂકવણી ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.
3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને થોડા ઓપરેટરો. મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા. કલાકદીઠ સ્પ્રે વોલ્યુમ સેંકડો ટન સુધી પહોંચી શકે છે, જે ડ્રાયર હેન્ડલિંગ ક્ષમતામાંની એક છે.
4. સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ઓપરેશન પર સુગમતા અનુસાર, તે વિવિધ ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા સૂચકાંકોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમ કે કણોનું કદ વિતરણ, ઉત્પાદનનો આકાર, ઉત્પાદન ગુણધર્મો (ધૂળમુક્ત, પ્રવાહીતા, ભીનાશ, ઝડપી દ્રાવ્યતા), ઉત્પાદનનો રંગ, સુગંધ, સ્વાદ, જૈવિક પ્રવૃત્તિ અને અંતિમ ઉત્પાદનની ભીની સામગ્રી.
5. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો. સૂકવણી ટાવરમાં સીધા જ પાવડર ઉત્પાદનોમાં દ્રાવણ બનાવી શકાય છે. વધુમાં, સ્પ્રે સૂકવણી યાંત્રિકીકરણ, સ્વચાલિતકરણ, ધૂળ ઉડતી ઘટાડવા, મજૂર વાતાવરણમાં સુધારો કરવા માટે સરળ છે.