ડબલ-કોન રોટરી વેક્યુમ ડ્રાયિંગ સાધનોના ભાવિ વિકાસ વલણો નીચે મુજબ છે.

ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા:
સારી ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને ઓછી પર્યાવરણીય અસર ધરાવતા ઉપકરણોની માંગ વધી રહી છે. ઉત્પાદકો સૂકવણી પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે અદ્યતન તકનીકો વિકસાવી રહ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉર્જાનો વધુ કાર્યક્ષમ ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવો, હીટિંગ સિસ્ટમને શ્રેષ્ઠ બનાવવી અને ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરવો.

કસ્ટમાઇઝેશન અને સુગમતા:

વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ અને લવચીક ડિઝાઇનના વિકાસ પર વધુને વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવી રહ્યું છે. વિવિધ ઉદ્યોગો અને સામગ્રીની સૂકવણીની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે. ભવિષ્યમાં, ડબલ-કોન રોટરી વેક્યુમ સૂકવણી સાધનો ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાશે, જેમ કે વિવિધ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને અનુકૂલિત કરવા માટે સૂકવણી ચેમ્બરના કદ, આકાર અને પરિભ્રમણ ગતિને સમાયોજિત કરવી.
ઓટોમેશન અને ડિજિટલાઇઝેશનમાં પ્રગતિ:

ઓટોમેશન અને ડિજિટલાઇઝેશન ટેકનોલોજીના એકીકરણને વધુ વધારવામાં આવશે. આમાં તાપમાન, વેક્યુમ ડિગ્રી અને પરિભ્રમણ ગતિ જેવા પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ શામેલ છે, જે સૂકવણી પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે. વધુમાં, IoT ક્ષમતાઓના એકીકરણ દ્વારા, ઉપકરણોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને રિમોટ કંટ્રોલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સરળ બનાવે છે.
સુધારેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા દેખરેખ:

સેન્સર ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, વાસ્તવિક સમયમાં સામગ્રીની ગુણવત્તા, જેમ કે ભેજનું પ્રમાણ, તાપમાન અને રચનાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સાધનો પર વિવિધ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવાનું શક્ય બન્યું છે. આનાથી અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૂકવણી પ્રક્રિયાના સમયસર ગોઠવણની મંજૂરી મળે છે.
ઉન્નત દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ:

સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરતા ઉદ્યોગો માટે, ડબલ-કોન રોટરી વેક્યુમ ડ્રાયિંગ સાધનોના સોલવન્ટ રિકવરી ફંક્શનમાં વધુ સુધારો કરવામાં આવશે. આમાં સોલવન્ટના રિકવરી દરમાં વધારો કરવા, કચરો ઘટાડવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે વધુ કાર્યક્ષમ કન્ડેન્સર અને રિકવરી સિસ્ટમ્સનો વિકાસ શામેલ છે.