સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવવામાં સ્નિગ્ધતાનું કારણ શું છે… કેવી રીતે નિયંત્રણ કરવું

સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવવામાં સ્નિગ્ધતાનું કારણ શું છે… કેવી રીતે નિયંત્રણ કરવું

 સારાંશ:

સ્પ્રે-ડ્રાય ફૂડને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: નોન-સ્ટીકી અને ચીકણું.નોન-સ્ટીકી ઘટકો ડ્રાય, સરળ ડ્રાયર ડિઝાઇન અને અંતિમ પાવડર મુક્તપણે સ્પ્રે કરવા માટે સરળ છે.નોન-સ્ટીક સામગ્રીના ઉદાહરણોમાં ઇંડા પાવડર, દૂધ પાવડર, ઉકેલો અને અન્ય માલ્ટોડેક્સ્ટ્રિન, પેઢા અને પ્રોટીનનો સમાવેશ થાય છે.સ્ટીકી ખોરાકના કિસ્સામાં, સામાન્ય સ્પ્રે સૂકવણીની સ્થિતિમાં સૂકવવાની સમસ્યા છે.સ્ટીકી ખોરાક સામાન્ય રીતે ડ્રાયરની દિવાલ પર ચોંટી જાય છે અથવા ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમમાં નીચા ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ અને ઉત્પાદન ઉપજ સાથે નકામો ચીકણો ખોરાક બની જાય છે.ખાંડ અને એસિડ ખોરાક લાક્ષણિક ઉદાહરણો છે.

વિસ્કોસ એ ગ્લાયકોલિક એસિડથી ભરપૂર ખાદ્ય પદાર્થોને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં જોવા મળતી ઘટના છે.પાવડર સ્નિગ્ધતા એ એક પ્રકારનું સંકલન સંલગ્નતા પ્રદર્શન છે.તે પાર્ટિકલ-પાર્ટિકલ સ્નિગ્ધતા (સંયોજન) અને કણ-દિવાલ સ્નિગ્ધતા (સંલગ્નતા) સમજાવી શકે છે.પાવડર કણો સાથે બંધનકર્તા બળનું માપ તેની આંતરિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે જેને કોહેશન કહેવાય છે, પાવડર બેડમાં સમૂહ બનાવે છે.તેથી, પાઉડર એગ્લોમેરેટને તોડવા માટે જરૂરી બળ સંયોગ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.સંલગ્નતા એ ઇન્ટરફેસ કામગીરી છે, અને પાવડર કણો સ્પ્રે સૂકવવાના સાધનોના વલણને વળગી રહે છે.સૂકવણી અને સૂકવણીની સ્થિતિને ડિઝાઇન કરવા માટે સુસંગતતા અને સંલગ્નતા એ મુખ્ય પરિમાણો છે.પાવડર કણોની સપાટીની રચના મુખ્યત્વે સ્નિગ્ધતા માટે જવાબદાર છે.પાવડર કણોની સપાટીની સામગ્રીની સંકલન અને સંલગ્નતાની વલણ અલગ છે.કારણ કે સૂકવણીને કણોની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે મોટી માત્રામાં દ્રાવ્યની જરૂર પડે છે, તે જથ્થાબંધ હોય છે.બે સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ (સંયોજન અને સંલગ્નતા) સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ ખાંડ-સમૃદ્ધ ખાદ્ય સામગ્રીમાં એક સાથે રહી શકે છે.કણો વચ્ચેની સ્નિગ્ધતા એ સ્થિર પ્રવાહી પુલ, મૂવિંગ લિક્વિડ બ્રિજ, પરમાણુઓ વચ્ચેની યાંત્રિક સાંકળો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઘન પુલની રચના છે.ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં દિવાલ પાવડરના કણોના સંલગ્નતા માટેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ ખાંડ અને એસિડ-સમૃદ્ધ ખોરાકમાં સામગ્રીની ખોટ છે.જ્યારે પાવડરને લાંબા સમય સુધી રાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે દિવાલ પર સુકાઈ જશે.

તે ચીકણું તરફ દોરી જાય છે

Sપ્રાર્થના સમૃદ્ધ ખોરાક સૂકવણી પાવડર રિસાયક્લિંગ સ્પ્રે સૂકવણી ટેકનોલોજી.ઓછા પરમાણુ વજનની શર્કરા ખૂબ જ પડકારજનક છે (ગ્લુકોઝ, ફ્રુક્ટોઝ) અને કાર્બનિક એસિડ (સાઇટ્રિક એસિડ, મેલિક એસિડ, ટાર્ટરિક એસિડ).નાના પરમાણુ પદાર્થો જેમ કે ઉચ્ચ જળ શોષણ, થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી અને નીચું વિટ્રિફિકેશન સંક્રમણ તાપમાન (Tg) સ્નિગ્ધતાની સમસ્યાઓમાં ફાળો આપે છે.સ્પ્રે સૂકવવાનું તાપમાન Tg20 કરતા વધારે છે°C. આમાંના મોટાભાગના ઘટકો ચીકણું સપાટી પર નરમ કણો બનાવે છે, જેના કારણે પાવડરની સ્નિગ્ધતા થાય છે અને અંતે પાવડરને બદલે પેસ્ટનું માળખું બનાવે છે.આ પરમાણુની ઉચ્ચ પરમાણુ ગતિશીલતા તેના નીચા વિટ્રિફિકેશન સંક્રમણ તાપમાન (Tg)ને કારણે છે, જે સ્પ્રે ડ્રાયર્સમાં સ્નિગ્ધતાની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે જે સામાન્ય રીતે તાપમાનમાં લોકપ્રિય હોય છે.કાચ રૂપાંતર તાપમાન અને આકારહીન તબક્કા રૂપાંતર તાપમાન મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ.કાચના સંક્રમણની ઘટના સખત ઘન, આકારહીન ખાંડમાં બની હતી, જે નરમ રબર પ્રવાહી તબક્કામાં રૂપાંતરિત થઈ હતી.સપાટી ઉર્જા અને ઘન કાચની સપાટીની ઉર્જા ઓછી હોય છે અને તે ઓછી ઉર્જાવાળી નક્કર સપાટીને વળગી રહેતી નથી.કાચથી રબર ફેરી (અથવા પ્રવાહી) ની સ્થિતિને લીધે, સામગ્રીની સપાટી ઉંચી થઈ શકે છે, અને પરમાણુ અને ઘન સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે.ખાદ્ય સુકાઈ જવાની કામગીરીમાં, ઉત્પાદન પ્રવાહી અથવા એડહેસિવ સ્થિતિમાં હોય છે, અને પ્રવાહી/એડહેસિવ ખોરાક કે જે પ્લાસ્ટિક એજન્ટ (પાણી) ને દૂર કરે છે તે કાચ બની જાય છે.જો ખાદ્ય કાચી સામગ્રી કાચી તાપમાન કરતાં ઊંચા સૂકવવાના તાપમાનથી બદલાતી નથી, તો ઉત્પાદન ઉચ્ચ ઊર્જા સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખશે.જો આ પ્રકારના ખોરાકને ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળી નક્કર સપાટી સાથે સ્પર્શ કરવામાં આવે, તો તે તેને વળગી રહે છે અથવા તેને વળગી રહે છે.

સ્નિગ્ધતા નિયંત્રિત 

સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે ઘણી સામગ્રી વિજ્ઞાન અને પ્રક્રિયા-આધારિત પદ્ધતિઓ છે.સામગ્રી વિજ્ઞાનની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાં વિટ્રિફિકેશન રૂપાંતરણની બહાર તાપમાન વધારવા માટે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન પ્રવાહી સૂકવણી ઉમેરણો સાથે સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, અને પ્રક્રિયા-આધારિત પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક ચેમ્બરની દિવાલો અને તળિયાનો સમાવેશ થાય છે.