સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવવામાં સ્નિગ્ધતાનું કારણ શું છે... કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવવામાં સ્નિગ્ધતાનું કારણ શું છે... કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

 સારાંશ:

સ્પ્રે-ડ્રાય ફૂડને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નોન-સ્ટીકી અને ચીકણું. નોન-સ્ટીકી ઘટકો સરળતાથી ડ્રાય સ્પ્રે કરી શકાય છે, સુકાંની ડિઝાઇન સરળ છે અને અંતિમ પાવડર મુક્તપણે વહે છે. નોન-સ્ટીક સામગ્રીના ઉદાહરણોમાં ઇંડા પાવડર, દૂધ પાવડર, સોલ્યુશન અને અન્ય માલ્ટોડેક્સ્ટ્રિન, ગુંદર અને પ્રોટીનનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીકી ફૂડના કિસ્સામાં, સામાન્ય સ્પ્રે સૂકવણીની સ્થિતિમાં સૂકવણીની સમસ્યા હોય છે. સ્ટીકી ફૂડ સામાન્ય રીતે ડ્રાયરની દિવાલ પર ચોંટી જાય છે, અથવા સૂકવણી ચેમ્બર અને પરિવહન પ્રણાલીઓમાં નકામું સ્ટીકી ફૂડ બની જાય છે, જેમાં ઓછી કામગીરી સમસ્યાઓ અને ઉત્પાદન ઉપજ હોય ​​છે. ખાંડ અને એસિડ ખોરાક લાક્ષણિક ઉદાહરણો છે.

ગ્લાયકોલિક એસિડથી ભરપૂર ખાદ્ય પદાર્થોની સૂકવણી પ્રક્રિયામાં જોવા મળતી ઘટના વિસ્કોસ છે. પાવડર સ્નિગ્ધતા એ એક પ્રકારનું સંકલન સંલગ્નતા પ્રદર્શન છે. તે કણ-કણ સ્નિગ્ધતા (સંયોજન) અને કણ-દિવાલ સ્નિગ્ધતા (સંયોજન) સમજાવી શકે છે. પાવડર કણો સાથે બંધન બળનું માપ તેની આંતરિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે જેને સંયોજન કહેવાય છે, જે પાવડર બેડમાં સમૂહ બનાવે છે. તેથી, પાવડર સમૂહને તોડવા માટે જરૂરી બળ સંયોજન કરતા વધારે હોવું જોઈએ. સંલગ્નતા એક ઇન્ટરફેસ પ્રદર્શન છે, અને પાવડર કણો સ્પ્રે સૂકવણી સાધનોના વલણનું પાલન કરે છે. સૂકવણી અને સૂકવણીની સ્થિતિ ડિઝાઇન કરવા માટે સંયોજન અને સંલગ્નતા મુખ્ય પરિમાણો છે. પાવડર કણોની સપાટી રચના મુખ્યત્વે સ્નિગ્ધતા માટે જવાબદાર છે. પાવડર કણ સપાટી સામગ્રીની સંયોજન અને સંલગ્નતા વલણ અલગ છે. કારણ કે સૂકવણીને કણ સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે મોટી માત્રામાં દ્રાવ્યની જરૂર પડે છે, તે જથ્થાબંધ છે. સ્પ્રે-સૂકવણી ખાંડ-સમૃદ્ધ ખાદ્ય પદાર્થોમાં બે સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ (સંયોજન અને સંલગ્નતા) સહઅસ્તિત્વ કરી શકે છે. કણો વચ્ચેની સ્નિગ્ધતા સ્થિર પ્રવાહી પુલ, ગતિશીલ પ્રવાહી પુલ, અણુઓ વચ્ચે યાંત્રિક સાંકળો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઘન પુલનું નિર્માણ છે. સૂકવણી ચેમ્બરમાં દિવાલ પાવડર કણોના સંલગ્નતાનું મુખ્ય કારણ સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ ખાંડ અને એસિડ-સમૃદ્ધ ખોરાકમાં સામગ્રીનું નુકસાન છે. જ્યારે પાવડરને લાંબા સમય સુધી રાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે દિવાલ પર સુકાઈ જશે.

તે ચીકણું તરફ દોરી જાય છે

Sપ્રાર્થનાથી ભરપૂર ખોરાક સૂકવવાના પાવડર રિસાયક્લિંગ સ્પ્રે સૂકવવાની ટેકનોલોજી. ઓછા પરમાણુ વજનવાળા શર્કરા (ગ્લુકોઝ, ફ્રુક્ટોઝ) અને કાર્બનિક એસિડ (સાઇટ્રિક એસિડ, મેલિક એસિડ, ટાર્ટારિક એસિડ) ખૂબ જ પડકારજનક છે. ઉચ્ચ પાણી શોષણ, થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી અને નીચા વિટ્રિફિકેશન સંક્રમણ તાપમાન (Tg) જેવા નાના પરમાણુ પદાર્થો સ્નિગ્ધતા સમસ્યાઓમાં ફાળો આપે છે. સ્પ્રે સૂકવવાનું તાપમાન Tg20 કરતા વધારે છે.°C. આમાંના મોટાભાગના ઘટકો ચીકણા સપાટી પર નરમ કણો બનાવે છે, જેના કારણે પાવડર સ્નિગ્ધતા થાય છે અને અંતે પાવડરને બદલે પેસ્ટ માળખું બને છે. આ પરમાણુની ઉચ્ચ પરમાણુ ગતિશીલતા તેના ઓછા વિટ્રિફિકેશન સંક્રમણ તાપમાન (Tg) ને કારણે છે, જે સામાન્ય રીતે તાપમાન પર લોકપ્રિય સ્પ્રે ડ્રાયર્સમાં સ્નિગ્ધતા સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. કાચ રૂપાંતર તાપમાન અને આકારહીન તબક્કા રૂપાંતર તાપમાનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ. કાચ સંક્રમણ ઘટના સખત ઘન, આકારહીન ખાંડમાં બની હતી, જે નરમ રબર પ્રવાહી તબક્કામાં રૂપાંતરિત થઈ હતી. સપાટી ઊર્જા અને ઘન કાચમાં સપાટી ઊર્જા ઓછી હોય છે અને ઓછી ઊર્જા ઘન સપાટીઓને વળગી રહેતા નથી. કાચથી રબર ફેરી (અથવા પ્રવાહી) ની સ્થિતિને કારણે, સામગ્રીની સપાટી ઉંચી થઈ શકે છે, અને પરમાણુ અને ઘન સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે. ખોરાક સૂકવવાની કામગીરીમાં, ઉત્પાદન પ્રવાહી અથવા એડહેસિવ સ્થિતિમાં હોય છે, અને પ્લાસ્ટિક એજન્ટ (પાણી) ને દૂર કરતું પ્રવાહી/એડહેસિવ ખોરાક કાચ બની જાય છે. જો ખાદ્ય કાચી સામગ્રી કાચી તાપમાન કરતાં ઉચ્ચ સૂકવણી તાપમાનથી બદલાતી નથી, તો ઉત્પાદન ઉચ્ચ ઊર્જા સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખશે. જો આ પ્રકારના ખોરાકને ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળી ઘન સપાટીથી સ્પર્શ કરવામાં આવે છે, તો તે તેને ચોંટી જશે અથવા વળગી રહેશે.

સ્નિગ્ધતાનું નિયંત્રણ 

સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે ઘણી સામગ્રી વિજ્ઞાન અને પ્રક્રિયા-આધારિત પદ્ધતિઓ છે. સામગ્રી વિજ્ઞાનની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાં ઉચ્ચ પરમાણુ વજન પ્રવાહી સૂકવણી ઉમેરણો ધરાવતી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જે વિટ્રિફિકેશન રૂપાંતરણની બહારનું તાપમાન વધારે છે, અને પ્રક્રિયા-આધારિત પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક ચેમ્બરની દિવાલો અને તળિયાનો સમાવેશ થાય છે.