સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવણીમાં સ્નિગ્ધતાનું કારણ શું છે… કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

સ્પ્રે ડ્રાયર સૂકવણીમાં સ્નિગ્ધતાનું કારણ શું છે… કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું

 સારાંશ:

સ્પ્રે-સૂકા ખોરાકને બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: બિન-સ્ટીકી અને ચીકણું. નોન-સ્ટીકી ઘટકો શુષ્ક, સરળ ડ્રાયર ડિઝાઇન અને અંતિમ પાવડર પ્રવાહને મુક્તપણે સ્પ્રે કરવા માટે સરળ છે. નોન-સ્ટીક મટિરિયલ્સના ઉદાહરણોમાં ઇંડા પાવડર, દૂધ પાવડર, ઉકેલો અને અન્ય માલ્ટોડેક્સ્ટ્રિન, પે ums ા અને પ્રોટીન શામેલ છે. સ્ટીકી ખોરાકના કિસ્સામાં, સામાન્ય સ્પ્રે સૂકવણીની સ્થિતિ હેઠળ સૂકવણીની સમસ્યા છે. સ્ટીકી ખોરાક સામાન્ય રીતે ડ્રાયરની દિવાલ પર વળગી રહે છે, અથવા સૂકવણી ચેમ્બર અને પરિવહન પ્રણાલીઓમાં નકામું સ્ટીકી ખોરાક બને છે, જેમાં ઓછી ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ અને ઉત્પાદનની ઉપજ હોય ​​છે. ખાંડ અને એસિડ ખોરાક લાક્ષણિક ઉદાહરણો છે.

વિસ્કોસ એ ગ્લાયકોલિક એસિડથી સમૃદ્ધ ખાદ્ય પદાર્થોની સૂકવણી પ્રક્રિયામાં આવી ઘટના છે. પાવડર સ્નિગ્ધતા એ એક પ્રકારનું સંવાદિતા સંલગ્નતા પ્રદર્શન છે. તે કણ-કણ સ્નિગ્ધતા (સંવાદિતા) અને કણ-દિવાલ સ્નિગ્ધતા (સંલગ્નતા) ને સમજાવી શકે છે. પાવડર કણો સાથે બંધનકર્તા બળનું માપ તેની આંતરિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે, જે પાવડર બેડમાં જનતા બનાવે છે. તેથી, પાવડર એકત્રીકરણ દ્વારા તોડવાની જરૂર છે તે બળ એકતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ. સંલગ્નતા એ એક ઇન્ટરફેસ પ્રદર્શન છે, અને પાવડર કણો સ્પ્રે સૂકવણી ઉપકરણોના વલણને વળગી રહે છે. સુકવણી અને સૂકવણીની સ્થિતિની રચના માટેના મુખ્ય પરિમાણો સંવાદ અને સંલગ્નતા છે. પાવડર કણોની સપાટીની રચના મુખ્યત્વે સ્નિગ્ધતા માટે જવાબદાર છે. પાવડર કણ સપાટીની સામગ્રીની સંવાદિતા અને સંલગ્નતાની વૃત્તિ અલગ છે. કારણ કે સૂકવણી માટે કણોની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે મોટી માત્રામાં દ્રાવકની જરૂર પડે છે, તે બલ્કમાં છે. બે સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ (સંવાદિતા અને સંલગ્નતા) ખાંડથી સમૃદ્ધ ખોરાક સામગ્રી સ્પ્રે-સૂકવણીમાં એક સાથે રહી શકે છે. કણો વચ્ચેની સ્નિગ્ધતા એ સ્થિર પ્રવાહી પુલ, ફરતા પ્રવાહી પુલ, પરમાણુઓ વચ્ચેના યાંત્રિક સાંકળો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગુરુત્વાકર્ષણ અને નક્કર પુલોની રચના છે. સૂકવણી ચેમ્બરમાં દિવાલ પાવડર કણોની સંલગ્નતાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ ખાંડ અને એસિડથી સમૃદ્ધ ખોરાકમાં સામગ્રીનું નુકસાન. જ્યારે પાવડર લાંબા સમય સુધી રાખવામાં આવે છે, ત્યારે તે દિવાલ પર સૂકશે.

તે ચીકણું તરફ દોરી જાય છે

Sપ્રાર્થનાથી સમૃદ્ધ ફૂડ ડ્રાયિંગ પાવડર રિસાયક્લિંગ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજી. નીચા પરમાણુ વજન સુગર ખૂબ જ પડકારજનક છે (ગ્લુકોઝ, ફ્રુક્ટોઝ) અને ઓર્ગેનિક એસિડ્સ (સાઇટ્રિક એસિડ, મલિક એસિડ, ટાર્ટેરિક એસિડ). નાના પરમાણુ પદાર્થો જેમ કે water ંચા પાણીના શોષણ, થર્મોપ્લાસ્ટીટી અને ઓછા વિટ્રિફિકેશન સંક્રમણ તાપમાન (ટીજી) સ્નિગ્ધતા સમસ્યાઓમાં ફાળો આપે છે. સ્પ્રે સૂકવણીનું તાપમાન ટીજી 20 કરતા વધારે છે°સી. આમાંના મોટાભાગના ઘટકો ચીકણું સપાટી પર નરમ કણો બનાવે છે, જેનાથી પાવડર સ્નિગ્ધતા થાય છે, અને આખરે પાવડરને બદલે પેસ્ટ સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે. આ પરમાણુની ઉચ્ચ પરમાણુ ગતિશીલતા તેના ઓછા વિટ્રિફિકેશન સંક્રમણ તાપમાન (ટીજી) ને કારણે છે, જે સ્પ્રે ડ્રાયર્સમાં સ્નિગ્ધતાની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે જે સામાન્ય રીતે તાપમાનમાં લોકપ્રિય હોય છે. ગ્લાસ રૂપાંતર તાપમાન અને આકારહીન તબક્કાના રૂપાંતર તાપમાનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ. ગ્લાસ સંક્રમણની ઘટના સખત નક્કર, આકારહીન ખાંડમાં આવી, જે નરમ રબર પ્રવાહી તબક્કામાં રૂપાંતરિત થઈ. સપાટીની energy ર્જા અને નક્કર ગ્લાસમાં સપાટીની energy ર્જા ઓછી હોય છે અને ઓછી energy ર્જા નક્કર સપાટીઓનું પાલન કરતી નથી. ગ્લાસથી રબર ફેરી (અથવા પ્રવાહી) ની સ્થિતિને કારણે, સામગ્રીની સપાટી ઉભી કરી શકાય છે, અને પરમાણુ અને નક્કર સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા શરૂ થઈ શકે છે. ફૂડ ડ્રાયિંગ ઓપરેશનમાં, ઉત્પાદન પ્રવાહી અથવા એડહેસિવ સ્થિતિમાં છે, અને પ્રવાહી/એડહેસિવ ખોરાક જે પ્લાસ્ટિક એજન્ટ (પાણી) દૂર કરે છે તે કાચ બને છે. જો ખાદ્ય કાચો માલ ગ્લાસી તાપમાન કરતા dry ંચા સૂકવણીના તાપમાનથી બદલાતો નથી, તો ઉત્પાદન ઉચ્ચ energy ર્જા સ્નિગ્ધતા જાળવશે. જો આ પ્રકારના ખોરાકને ઉચ્ચ- energy ર્જા નક્કર સપાટીથી સ્પર્શ કરવામાં આવે છે, તો તે તેને વળગી રહેશે અથવા તેનું પાલન કરશે.

સ્નિગ્ધતા 

સ્નિગ્ધતાને ઘટાડવા માટે ઘણી સામગ્રી વિજ્ and ાન અને પ્રક્રિયા આધારિત પદ્ધતિઓ છે. મટિરીયલ્સ સાયન્સની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાં વિટ્રિફિકેશન રૂપાંતરની બહાર તાપમાન વધારવા માટે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન પ્રવાહી સૂકવણી એડિટિવ્સવાળી સામગ્રી શામેલ છે, અને પ્રક્રિયા આધારિત પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક ચેમ્બરની દિવાલો અને બોટમ્સ શામેલ છે.