ફેક્ટરીમાંથી PGL-B સિરીઝ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ગ્રેન્યુલેટર

સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ગ્રેન્યુલેટર મશીન સ્પ્રે અને ફ્લુઇડ બેડ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને એક જ કન્ટેનરમાં મિશ્રણ, ગ્રાન્યુલેશન અને સૂકવણી કરે છે. ફ્લુઇડાઇઝ્ડ પાવડરને અર્કને સ્પેય કરીને ભીનો કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે એકત્ર ન થાય. ગ્રાન્યુલનું કદ પહોંચતાની સાથે જ. છંટકાવ બંધ કરવામાં આવે છે અને ભીના ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવીને ઠંડા કરવામાં આવે છે.

વાસણ (પ્રવાહી પથારી) માં પાવડર ગ્રેન્યુલ પ્રવાહીકરણની સ્થિતિમાં દેખાય છે. તેને પહેલાથી ગરમ કરીને સ્વચ્છ અને ગરમ હવા સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે એડહેસિવનું દ્રાવણ કન્ટેનરમાં છાંટવામાં આવે છે. તે કણોને દાણાદાર બનાવે છે જેમાં એડહેસિવ હોય છે. ગરમ હવા દ્વારા સતત સુકાઈ જવાથી, દાણાદારમાં રહેલો ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે. પ્રક્રિયા સતત હાથ ધરવામાં આવે છે. અંતે તે આદર્શ, સમાન અને છિદ્રાળુ દાણાદાર બનાવે છે.

સ્પ્રે એગ્લોમરેશન ખૂબ જ નાના, પાવડર કણોને પ્રવાહીકૃત પથારીમાં ખસેડે છે જ્યાં તેમને બાઈન્ડર સોલ્યુશન અથવા સસ્પેન્શનથી છાંટવામાં આવે છે. પ્રવાહી પુલ બનાવવામાં આવે છે જે કણોમાંથી એગ્લોમેરેટ બનાવે છે. એગ્લોમેરેટ્સના ઇચ્છિત કદ સુધી પહોંચવા સુધી છંટકાવ ચાલુ રહે છે.

રુધિરકેશિકાઓ અને સપાટી પરના અવશેષ ભેજનું બાષ્પીભવન થયા પછી, દાણાદારમાં હોલો જગ્યાઓ બનાવવામાં આવે છે જ્યારે નવી રચના કઠણ બાઈન્ડર દ્વારા સમગ્ર રીતે ઘન બને છે. પ્રવાહીકૃત પથારીમાં ગતિ ઊર્જાનો અભાવ ખૂબ જ છિદ્રાળુ માળખામાં પરિણમે છે જેમાં પુષ્કળ આંતરિક રુધિરકેશિકાઓ હોય છે. એગ્લોમેરેટની સામાન્ય કદ શ્રેણી 100 માઇક્રોમીટરથી 3 મિલીમીટર સુધીની હોય છે, જ્યારે પ્રારંભિક સામગ્રી માઇક્રો-ફાઇન હોઈ શકે છે.