પીએલજી સિરીઝ કન્ટીન્યુઅસ પ્લેટ ડ્રાયર (વેક્યુમ ડિસ્ક ડ્રાયર)
પીએલજી સિરીઝ કન્ટીન્યુઅસ પ્લેટ ડ્રાયર (વેક્યુમ ડિસ્ક ડ્રાયર)
PLG સિરીઝ કન્ટીન્યુઅસ પ્લેટ ડ્રાયર એક પ્રકારનું ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વાહક અને સતત સૂકવણી સાધન છે. તેની અનોખી રચના અને સંચાલન સિદ્ધાંત ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછો કબજો વિસ્તાર, સરળ રૂપરેખાંકન, સરળ સંચાલન અને નિયંત્રણ તેમજ સારા સંચાલન વાતાવરણ વગેરેના ફાયદા પૂરા પાડે છે. તેનો ઉપયોગ રસાયણ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, કૃષિ રસાયણો, ખાદ્ય પદાર્થો, ઘાસચારો, કૃષિ અને ઉપ-ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા વગેરે ક્ષેત્રોમાં સૂકવણી પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને વિવિધ ઉદ્યોગો દ્વારા તેને સારી રીતે આવકારવામાં આવે છે. હવે ત્રણ મોટી શ્રેણીઓ છે, સામાન્ય દબાણ, બંધ અને વેક્યુમ શૈલીઓ અને 1200, 1500, 2200 અને 2500 ની ચાર વિશિષ્ટતાઓ; અને ત્રણ પ્રકારના બાંધકામો A (કાર્બન સ્ટીલ), B (સંપર્ક ભાગો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) અને C (સ્ટીમ પાઈપો, મુખ્ય શાફ્ટ અને સપોર્ટ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સિલિન્ડર બોડી અને ટોપ કવર માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લાઇનિંગ ઉમેરવા માટે B ના આધારે). 4 થી 180 ચોરસ મીટરના સૂકવણી ક્ષેત્ર સાથે, હવે અમારી પાસે શ્રેણી ઉત્પાદનોના સેંકડો મોડેલો અને વિવિધ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના સહાયક ઉપકરણો ઉપલબ્ધ છે.
વિડિઓ
સિદ્ધાંત
તે એક નવીન આડી બેચ-પ્રકારનું વેક્યુમ ડ્રાયર છે. ભીના પદાર્થના ભેજને ગરમીના પ્રસારણ દ્વારા બાષ્પીભવન કરવામાં આવશે. સ્ક્વિજી સાથેનો સ્ટિરર ગરમ સપાટી પરના પદાર્થને દૂર કરશે અને ચક્ર પ્રવાહ બનાવવા માટે કન્ટેનરમાં ખસેડશે. બાષ્પીભવન થયેલ ભેજને વેક્યુમ પંપ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવશે.
ભીના પદાર્થોને ડ્રાયરમાં ઉપરના સૂકવણી સ્તરમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે. જ્યારે હેરોનો હાથ ફરે છે ત્યારે હેરો દ્વારા તેમને સતત ફેરવવામાં આવશે અને હલાવવામાં આવશે, સામગ્રી ઘાતાંકીય હેલિકલ લાઇન સાથે સૂકવણી પ્લેટની સપાટીમાંથી વહે છે. નાની સૂકવણી પ્લેટ પર સામગ્રીને તેની બાહ્ય ધાર પર ખસેડવામાં આવશે અને નીચે મોટી સૂકવણી પ્લેટની બાહ્ય ધાર પર નીચે મૂકવામાં આવશે, અને પછી અંદર ખસેડવામાં આવશે અને તેના મધ્ય છિદ્રમાંથી આગામી સ્તર પર નાની સૂકવણી પ્લેટ પર નીચે મૂકવામાં આવશે. નાની અને મોટી બંને સૂકવણી પ્લેટો વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી સામગ્રી આખા ડ્રાયરમાં સતત જઈ શકે. હીટિંગ મીડિયા, જે સંતૃપ્ત વરાળ, ગરમ પાણી અથવા થર્મલ તેલ હોઈ શકે છે, તેને ડ્રાયરના એક છેડાથી બીજા છેડા સુધી હોલો સૂકવણી પ્લેટોમાં લઈ જવામાં આવશે. સૂકવેલું ઉત્પાદન સૂકવણી પ્લેટના છેલ્લા સ્તરથી ગંધ શરીરના નીચેના સ્તરમાં નીચે જશે, અને હેરો દ્વારા ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર ખસેડવામાં આવશે. સામગ્રીમાંથી ભેજ નીકળી જાય છે અને ઉપરના કવર પર ભેજવાળા ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી દૂર કરવામાં આવશે, અથવા વેક્યુમ-પ્રકાર પ્લેટ ડ્રાયર માટે ઉપરના કવર પર વેક્યુમ પંપ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવશે. નીચેના સ્તરમાંથી બહાર કાઢેલા સૂકા ઉત્પાદનને સીધા પેક કરી શકાય છે. જો ફિન્ડ હીટર, સોલવન્ટ રિકવરી માટે કન્ડેન્સર, બેગ ડસ્ટ ફિલ્ટર, સૂકા પદાર્થો માટે રીટર્ન અને મિક્સ મિકેનિઝમ અને સક્શન ફેન વગેરે જેવા પૂરક ઉપકરણોથી સજ્જ હોય તો સૂકવણી ક્ષમતા વધારી શકાય છે. પેસ્ટ સ્થિતિમાં દ્રાવક અને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રી સરળતાથી મેળવી શકાય છે, અને થર્મલ વિઘટન અને પ્રતિક્રિયા પણ કરી શકાય છે.
સુવિધાઓ
(1) સરળ નિયંત્રણ, વ્યાપક એપ્લિકેશન
1. સામગ્રીની જાડાઈ, મુખ્ય શાફ્ટની ફરતી ગતિ, હેરોના હાથની સંખ્યા, હેરોની શૈલી અને કદનું નિયમન કરો જેથી શ્રેષ્ઠ સૂકવણી પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય.
2. સૂકવણી પ્લેટના દરેક સ્તરને ગરમ અથવા ઠંડા માધ્યમો સાથે વ્યક્તિગત રીતે ખવડાવી શકાય છે જેથી સામગ્રી ગરમ અથવા ઠંડી થાય અને તાપમાન નિયંત્રણ સચોટ અને સરળ બને.
3. સામગ્રીનો રહેવાનો સમય ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે.
4. રીટર્ન ફ્લોઇંગ અને મિક્સિંગ વિના સામગ્રીની એક જ વહેતી દિશા, એકસમાન સૂકવણી અને સ્થિર ગુણવત્તા, ફરીથી મિશ્રણ કરવાની જરૂર નથી.
(2) સરળ અને સરળ કામગીરી
૧. ડ્રાયરને શરૂ કરવાનું બંધ કરવું એકદમ સરળ છે.
2. મટિરિયલ ફીડિંગ બંધ કર્યા પછી, તેમને હેરો દ્વારા સરળતાથી ડ્રાયરમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.
૩. મોટા પાયે જોવાની બારી દ્વારા સાધનોની અંદર કાળજીપૂર્વક સફાઈ અને નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
(3) ઓછી ઉર્જા વપરાશ
1. સામગ્રીનો પાતળો પડ, મુખ્ય શાફ્ટની ઓછી ગતિ, સામગ્રીના પરિવહન પ્રણાલી માટે જરૂરી ઓછી શક્તિ અને ઊર્જા.
2. ગરમીનું સંચાલન કરીને સૂકવો જેથી તેની ગરમી કાર્યક્ષમતા વધુ હોય અને ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો હોય.
(૪) સારું કાર્યકારી વાતાવરણ, દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને પાવડર ડિસ્ચાર્જ એક્ઝોસ્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
1. સામાન્ય દબાણનો પ્રકાર: સાધનની અંદર હવાના પ્રવાહની ગતિ ઓછી હોવાથી અને ઉપરના ભાગમાં ભેજ વધુ અને નીચેના ભાગમાં ઓછો હોવાથી, ધૂળનો પાવડર સાધનમાં તરતો ન રહે, તેથી ઉપરના ભેજવાળા ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી છોડવામાં આવતા પૂંછડીના ગેસમાં લગભગ કોઈ ધૂળનો પાવડર હોતો નથી.
2. બંધ પ્રકાર: દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણથી સજ્જ જે ભેજવાળા ગેસમાંથી કાર્બનિક દ્રાવકને સરળતાથી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે. દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણમાં સરળ માળખું અને ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર છે, અને નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ બંધ પરિભ્રમણમાં ભેજવાળા ગેસ તરીકે બર્નિંગ, વિસ્ફોટ અને ઓક્સિડેશનનો ભોગ બનેલા લોકો અને સલામત કામગીરી માટે ઝેરી પદાર્થો માટે કરી શકાય છે. ખાસ કરીને જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અને ઝેરી પદાર્થોને સૂકવવા માટે યોગ્ય.
3. વેક્યુમ પ્રકાર: જો પ્લેટ ડ્રાયર વેક્યુમ સ્થિતિમાં કાર્યરત હોય, તો તે ખાસ કરીને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રીને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે.
(5) સરળ સ્થાપન અને નાનો કબજો વિસ્તાર.
૧. ડ્રાયર ડિલિવરી માટે સંપૂર્ણ હોવાથી, તેને ફક્ત હોસ્ટ કરીને સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલ કરવું અને ઠીક કરવું એકદમ સરળ છે.
2. સૂકવણી પ્લેટોને સ્તરોમાં ગોઠવીને ઊભી રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવતી હોવાથી, સૂકવણીનો વિસ્તાર મોટો હોવા છતાં, તેમાં થોડો કબજો કરવાનો વિસ્તાર લાગે છે.
ટેકનોલોજીની વિશેષતાઓ
૧. સૂકવણી પ્લેટ
(1) ડિઝાઇનિંગ દબાણ: સામાન્ય 0.4MPa છે, મહત્તમ 1.6MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
(2) કાર્ય દબાણ: સામાન્ય 0.4MPa કરતા ઓછું છે, અને મહત્તમ 1.6MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
(૩) ગરમીનું માધ્યમ: વરાળ, ગરમ પાણી, તેલ. જ્યારે સૂકવણી પ્લેટોનું તાપમાન ૧૦૦°C હોય, ત્યારે ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જ્યારે ૧૦૦°C~૧૫૦°C હોય, ત્યારે તે સંતૃપ્ત પાણીની વરાળ ≤૦.૪MPa અથવા વરાળ-ગેસ હશે, અને જ્યારે ૧૫૦°C~૩૨૦°C હોય, ત્યારે તે તેલ હશે; જ્યારે >૩૨૦˚C હોય ત્યારે તેને ઇલેક્ટ્રિક, તેલ અથવા ફ્યુઝ્ડ મીઠા દ્વારા ગરમ કરવામાં આવશે.
2. મટીરીયલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ
(1) મુખ્ય શાફ્ટ રિવોલ્યુટન: 1~10r/મિનિટ, ટ્રાન્સડ્યુસર ટાઇમિંગનું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિઝમ.
(2) હેરો આર્મ: દરેક સ્તર પર મુખ્ય શાફ્ટ પર 2 થી 8 ટુકડાવાળા આર્મ હોય છે જે નિશ્ચિત હોય છે.
(૩) હેરોની બ્લેડ: હેરોની બ્લેડની આસપાસ, પ્લેટની સપાટી સાથે સંપર્ક જાળવી રાખવા માટે તરતી રહે છે. તેના વિવિધ પ્રકારો છે.
(૪) રોલર: ઉત્પાદનો સરળતાથી ભેગા થાય છે, અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂરિયાતો સાથે, ગરમી સ્થાનાંતરણ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે
યોગ્ય સ્થાન(ઓ) પર રોલર(ઓ) મૂકીને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.
3. શેલ
વિકલ્પ માટે ત્રણ પ્રકાર છે: સામાન્ય દબાણ, સીલબંધ અને વેક્યુમ
(1) સામાન્ય દબાણ: સિલિન્ડર અથવા આઠ-બાજુવાળા સિલિન્ડર, તેમાં સંપૂર્ણ અને મધ્યમ માળખાં હોય છે. હીટિંગ મીડિયા માટે ઇનલેટ અને આઉટલેટના મુખ્ય પાઈપો શેલમાં હોઈ શકે છે, અને બાહ્ય શેલમાં પણ હોઈ શકે છે.
(2) સીલબંધ: નળાકાર શેલ, 5kPa ના આંતરિક દબાણને સહન કરી શકે છે, હીટિંગ મીડિયાના ઇનલેટ અને આઉટલેટના મુખ્ય નળીઓ શેલની અંદર અથવા બહાર હોઈ શકે છે.
(૩) શૂન્યાવકાશ: નળાકાર શેલ, ૦.૧MPa ના બાહ્ય દબાણનો સામનો કરી શકે છે. ઇનલેટ અને આઉટલેટના મુખ્ય નળીઓ શેલની અંદર છે.
૪. એર હીટર
સૂકવણી કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે મોટી બાષ્પીભવન ક્ષમતાનો ઉપયોગ સામાન્ય છે.
ટેકનિકલ પરિમાણ
| સ્પેક | વ્યાસ મીમી | ઉચ્ચ મીમી | શુષ્ક મીટરનો વિસ્તાર2 | પાવર કિલોવોટ | સ્પેક | વ્યાસ મીમી | ઉચ્ચ મીમી | શુષ્ક મીટરનો વિસ્તાર2 | પાવર કિલોવોટ |
| ૧૨૦૦/૪ | ૧૮૫૦ | ૨૬૦૮ | ૩.૩ | ૧.૧ | ૨૨૦૦/૧૮ | ૨૯૦૦ | ૫૭૮૨ | ૫૫.૪ | ૫.૫ |
| ૧૨૦૦/૬ | ૩૦૨૮ | ૪.૯ | ૨૨૦૦/૨૦ | ૬૨૦૨ | ૬૧.૬ | ||||
| ૧૨૦૦/૮ | ૩૪૪૮ | ૬.૬ | ૧.૫ | ૨૨૦૦/૨૨ | ૬૬૨૨ | ૬૭.૭ | ૭.૫ | ||
| ૧૨૦૦/૧૦ | ૩૮૬૮ | ૮.૨ | ૨૨૦૦/૨૪ | ૭૦૪૨ | ૭૩.૯ | ||||
| ૧૨૦૦/૧૨ | ૪૨૮૮ | ૯.૯ | ૨૨૦૦/૨૬ | ૭૪૬૨ | ૮૦.૦ | ||||
| ૧૫૦૦/૬ | ૨૧૦૦ | ૩૦૨૨ | ૮.૦ | ૨.૨ | ૩૦૦૦/૮ | ૩૮૦૦ | 4050 | 48 | 11 |
| ૧૫૦૦/૮ | ૩૪૪૨ | ૧૦.૭ | ૩૦૦૦/૧૦ | ૪૬૫૦ | 60 | ||||
| ૧૫૦૦/૧૦ | ૩૮૬૨ | ૧૩.૪ | ૩૦૦૦/૧૨ | ૫૨૫૦ | 72 | ||||
| ૧૫૦૦/૧૨ | ૪૨૮૨ | ૧૬.૧ | ૩.૦ | ૩૦૦૦/૧૪ | ૫૮૫૦ | 84 | |||
| ૧૫૦૦/૧૪ | ૪૭૦૨ | ૧૮.૮ | ૩૦૦૦/૧૬ | ૬૪૫૦ | 96 | ||||
| ૧૫૦૦/૧૬ | ૫૧૨૨ | ૨૧.૫ | ૩૦૦૦/૧૮ | ૭૦૫૦ | ૧૦૮ | 13 | |||
| ૨૨૦૦/૬ | ૨૯૦૦ | ૩૨૬૨ | ૧૮.૫ | ૩.૦ | ૩૦૦૦/૨૦ | ૭૬૫૦ | ૧૨૦ | ||
| ૨૨૦૦/૮ | ૩૬૮૨ | ૨૪.૬ | ૩૦૦૦/૨૨ | ૮૨૫૦ | ૧૩૨ | ||||
| ૨૨૦૦/૧૦ | ૪૧૦૨ | ૩૦.૮ | ૩૦૦૦/૨૪ | ૮૮૫૦ | ૧૪૪ | ||||
| ૨૨૦૦/૧૨ | ૪૫૨૨ | ૩૬.૯ | ૪.૦ | ૩૦૦૦/૨૬ | ૯૪૫૦ | ૧૫૬ | 15 | ||
| ૨૨૦૦/૧૪ | ૪૯૪૨ | ૪૩.૧ | ૩૦૦૦/૨૮ | ૧૦૦૫૦ | ૧૬૮ | ||||
| ૨૨૦૦/૧૬ | ૫૩૬૨ | ૪૯.૩ | ૫.૫ | ૩૦૦૦/૩૦ | ૧૦૬૫૦ | ૧૮૦ |
ફ્લો ડાયાગ્રામ
અરજીઓ
પીએલજી સતત પ્લેટ ડ્રાયર રસાયણમાં સૂકવણી, કેલ્સીનિંગ, પાયરોલિસિસ, ઠંડક, પ્રતિક્રિયા અને ઉત્કર્ષ માટે યોગ્ય છે,ફાર્માસ્યુટિકલ, જંતુનાશક, ખોરાક અને કૃષિ ઉદ્યોગો. આ સૂકવણી મશીન મુખ્યત્વે નીચેના ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે:
1. કાર્બનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનો: રેઝિન, મેલામાઇન, એનિલિન, સ્ટીઅરેટ, કેલ્શિયમ ફોર્મેટ અને અન્ય કાર્બનિક રાસાયણિક સામગ્રી અનેમધ્યવર્તી.
2. અકાર્બનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનો: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, મેગ્નેશિયમ કાર્બોનેટ, સફેદ કાર્બન બ્લેક, સોડિયમ ક્લોરાઇડ, ક્રાયોલાઇટ, વિવિધસલ્ફેટ અને હાઇડ્રોક્સાઇડ.
3. દવા અને ખોરાક: સેફાલોસ્પોરીન, વિટામિન, ઔષધીય મીઠું, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ચા, જિંકગો પાન અને સ્ટાર્ચ.
4. ઘાસચારો અને ખાતર: જૈવિક પોટાશ ખાતર, પ્રોટીન ખોરાક, અનાજ, બીજ, હર્બિસાઇડ અને સેલ્યુલોઝ.
ક્વાનપિન ડ્રાયર ગ્રેન્યુલેટર મિક્સર
યાનચેંગ ક્વાનપિન મશીનરી કંપની, લિ.
એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક જે સૂકવણી સાધનો, દાણાદાર સાધનો, મિક્સર સાધનો, ક્રશર અથવા ચાળણી સાધનોના સંશોધન, વિકાસ અને ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
હાલમાં, અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં વિવિધ પ્રકારના સૂકવણી, દાણાદાર, ક્રશિંગ, મિશ્રણ, ધ્યાન કેન્દ્રિત અને નિષ્કર્ષણ ઉપકરણોની ક્ષમતા 1,000 થી વધુ સેટ સુધી પહોંચે છે. સમૃદ્ધ અનુભવ અને કડક ગુણવત્તા સાથે.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
મોબાઇલ ફોન:+86 19850785582
વોટ્સએપ:+8615921493205
