PLG શ્રેણી સતત પ્લેટ ડ્રાયર (વેક્યુમ ડિસ્ક ડ્રાયર)
PLG શ્રેણી સતત પ્લેટ ડ્રાયર (વેક્યુમ ડિસ્ક ડ્રાયર)
PLG સિરીઝ સતત પ્લેટ ડ્રાયર એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાનું સંચાલન અને સતત સૂકવવાનું સાધન છે. તેનું વિશિષ્ટ માળખું અને સંચાલન સિદ્ધાંત ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછો કબજો ધરાવતો વિસ્તાર, સરળ રૂપરેખાંકન, સરળ કામગીરી અને નિયંત્રણ તેમજ સારું સંચાલન વાતાવરણ વગેરેના ફાયદા પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સના ક્ષેત્રોમાં સૂકવણી પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. , કૃષિ રસાયણો, ખાદ્યપદાર્થો, ઘાસચારો, કૃષિ પ્રક્રિયા અને આડપેદાશો વગેરે, અને વિવિધ ઉદ્યોગો દ્વારા સારી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે. હવે ત્રણ મોટી શ્રેણીઓ છે, સામાન્ય દબાણ, બંધ અને શૂન્યાવકાશ શૈલીઓ અને 1200, 1500, 2200 અને 2500ની ચાર વિશિષ્ટતાઓ; અને ત્રણ પ્રકારના બાંધકામો A (કાર્બન સ્ટીલ), B (સંપર્ક ભાગો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) અને C (સ્ટીમ પાઇપ, મુખ્ય શાફ્ટ અને સપોર્ટ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉમેરવા માટે B ના આધારે અને સિલિન્ડર બોડી અને ટોચના કવર માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લાઇનિંગ ). 4 થી 180 ચોરસ મીટરના સૂકવણી વિસ્તાર સાથે, હવે અમારી પાસે શ્રેણીના ઉત્પાદનોના સેંકડો મોડેલો અને વિવિધ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ પ્રકારના સહાયક ઉપકરણો ઉપલબ્ધ છે.
વિડિયો
સિદ્ધાંત
તે એક નવીનતા આડી બેચ-પ્રકારનું વેક્યૂમ ડ્રાયર છે. ભીની સામગ્રીના ભેજનું ગરમીના પ્રસારણ દ્વારા બાષ્પીભવન થશે. સ્ક્વિજી સાથેનું સ્ટિરર ગરમ સપાટી પરની સામગ્રીને દૂર કરશે અને ચક્ર પ્રવાહ બનાવવા માટે કન્ટેનરમાં ખસેડશે. બાષ્પીભવન થયેલ ભેજને વેક્યૂમ પંપ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવશે.
ડ્રાયરમાં ઉપરના સુકાઈ રહેલા સ્તરને ભીની સામગ્રી સતત ખવડાવવામાં આવે છે. જ્યારે હેરોનો હાથ ફરે છે, ત્યારે સામગ્રી ઘાતાંકીય હેલિકલ લાઇન સાથે સૂકવણી પ્લેટની સપાટી પરથી વહે છે ત્યારે હેરો દ્વારા તેમને સતત ફેરવવામાં આવશે અને હલાવવામાં આવશે. નાની સૂકવણી પ્લેટ પર સામગ્રીને તેની બાહ્ય ધાર પર ખસેડવામાં આવશે અને નીચેની મોટી સૂકવણી પ્લેટની બહારની ધાર પર નીચે ઉતારવામાં આવશે, અને પછી તેને અંદરની તરફ ખસેડવામાં આવશે અને તેના કેન્દ્રિય છિદ્રમાંથી નીચેની બાજુના સ્તર પરની નાની સૂકવણી પ્લેટ પર નીચે આવશે. . નાની અને મોટી બંને સૂકવણી પ્લેટો વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી સામગ્રી આખા સુકાંમાંથી સતત પસાર થઈ શકે. હીટિંગ મીડિયા, જે સંતૃપ્ત વરાળ, ગરમ પાણી અથવા થર્મલ તેલ હોઈ શકે છે તેને ડ્રાયરના એક છેડાથી બીજા છેડા સુધી હોલો સૂકવણી પ્લેટોમાં લઈ જવામાં આવશે. સૂકવેલા ઉત્પાદનને સૂકવવાની પ્લેટના છેલ્લા સ્તરથી સ્મેલ બોડીના તળિયે સ્તર પર જશે, અને હેરો દ્વારા તેને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર ખસેડવામાં આવશે. સામગ્રીમાંથી ભેજ નીકળી જાય છે અને ટોચના કવર પરના ભેજવાળા ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી દૂર કરવામાં આવશે અથવા વેક્યૂમ પ્રકારના પ્લેટ ડ્રાયર માટે ટોચના કવર પરના વેક્યૂમ પંપ દ્વારા ખેંચવામાં આવશે. તળિયેના સ્તરમાંથી વિસર્જિત સૂકા ઉત્પાદનને સીધા જ પેક કરી શકાય છે. જો પૂરક ઉપકરણો જેમ કે ફિન્ડ હીટર, દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ માટે કન્ડેન્સર, બેગ ડસ્ટ ફિલ્ટર, સૂકી સામગ્રી માટે રીટર્ન અને મિક્સ મિકેનિઝમ અને સક્શન ફેન વગેરેથી સજ્જ હોય તો સૂકવવાની ક્ષમતા વધારી શકાય છે. તે પેસ્ટ સ્થિતિમાં દ્રાવક અને ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રી સરળતાથી થઈ શકે છે. પુનઃપ્રાપ્ત, અને થર્મલ વિઘટન અને પ્રતિક્રિયા પણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
લક્ષણો
(1) સરળ નિયંત્રણ, વિશાળ એપ્લિકેશન
1. સામગ્રીની જાડાઈ, મુખ્ય શાફ્ટની ફરતી ઝડપ, હેરોના હાથની સંખ્યા, હેરોની શૈલી અને કદને નિયંત્રિત કરો શ્રેષ્ઠ સૂકવણી પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરે છે.
2. સૂકવણીની પ્લેટના દરેક સ્તરને ગરમ અથવા ઠંડા સામગ્રીઓ અને તાપમાન નિયંત્રણને સચોટ અને સરળ બનાવવા માટે વ્યક્તિગત રીતે ગરમ અથવા ઠંડા માધ્યમથી ખવડાવી શકાય છે.
3. સામગ્રીનો રહેવાનો સમય ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે.
4. રીટર્ન ફ્લોંગ અને મિક્સિંગ વિના સામગ્રીની એકલ વહેતી દિશા, સમાન સૂકવણી અને સ્થિર ગુણવત્તા, ફરીથી મિશ્રણની જરૂર નથી.
(2) સરળ અને સરળ કામગીરી
1. ડ્રાયરનું સ્ટાર્ટ સ્ટોપ એકદમ સરળ છે
2. સામગ્રીને ખવડાવવાનું બંધ કર્યા પછી, તેઓ હેરો દ્વારા સરળતાથી સુકાંમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.
3. મોટા પાયે જોવાની વિન્ડો દ્વારા સાધનોની અંદર કાળજીપૂર્વક સફાઈ અને નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
(3) ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ
1. સામગ્રીનું પાતળું પડ, મુખ્ય શાફ્ટની ઓછી ગતિ, સામગ્રીની અવરજવર સિસ્ટમ માટે જરૂરી નાની શક્તિ અને ઊર્જા.
2. ગરમીનું સંચાલન કરીને સુકાઈ જાય છે જેથી તે ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ ધરાવે છે.
(4) સારું ઓપરેશન વાતાવરણ, દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને પાવડર ડિસ્ચાર્જ એક્ઝોસ્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
1. સામાન્ય દબાણનો પ્રકાર: સાધનની અંદર હવાના પ્રવાહની નીચી ગતિ અને ઉપરના ભાગમાં ભેજ વધુ અને નીચેના ભાગમાં ઓછો હોવાથી, ધૂળનો પાવડર સાધનમાં તરતો ન હતો, તેથી ટેલ ગેસમાં લગભગ કોઈ ધૂળ પાવડર નથી જેમાંથી છોડવામાં આવે છે. ટોચ પર ભેજયુક્ત ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ.
2. બંધ પ્રકાર: દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણથી સજ્જ છે જે ભેજયુક્ત-વાહક ગેસમાંથી સરળતાથી કાર્બનિક દ્રાવકને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે. દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણમાં સરળ માળખું અને ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર હોય છે, અને સલામત કામગીરી માટે બર્નિંગ, વિસ્ફોટ અને ઓક્સિડેશન અને ઝેરી પદાર્થોને આધિન લોકો માટે બંધ પરિભ્રમણમાં નાઇટ્રોજનનો ભેજ-વાહક ગેસ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અને ઝેરી પદાર્થોને સૂકવવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય.
3. શૂન્યાવકાશ પ્રકાર: જો પ્લેટ ડ્રાયર શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં કાર્યરત હોય, તો તે ખાસ કરીને ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રીને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે.
(5) સરળ સ્થાપન અને નાનો કબજો વિસ્તાર.
1. ડિલિવરી માટે ડ્રાયર સંપૂર્ણ રીતે હોવાથી, તેને ફક્ત હોસ્ટિંગ કરીને જ સ્થળ પર સ્થાપિત કરવું અને ઠીક કરવું એકદમ સરળ છે.
2. સૂકવણી પ્લેટોને સ્તરો દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે અને ઊભી રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, તે સૂકવવાનો વિસ્તાર મોટો હોવા છતાં તે એક નાનો કબજો લેતો વિસ્તાર લે છે.
ટેકનોલોજીની વિશેષતાઓ
1. સૂકવણી પ્લેટ
(1) ડિસાઇઝિંગ દબાણ: સામાન્ય 0.4MPa છે, મહત્તમ. 1.6MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
(2) કામનું દબાણ: સામાન્ય 0.4MPa કરતાં ઓછું અને મહત્તમ છે. 1.6MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
(3) ગરમીનું માધ્યમ: વરાળ, ગરમ પાણી, તેલ. જ્યારે સૂકવણી પ્લેટ્સનું તાપમાન 100 ° સે હોય, ત્યારે ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જ્યારે 100°C~150°C, તે સંતૃપ્ત પાણીની વરાળ ≤0.4MPa અથવા સ્ટીમ-ગેસ હશે, અને જ્યારે 150°C~320°C, તે તેલ હશે; જ્યારે >320˚C હોય ત્યારે તેને ઇલેક્ટ્રિક, તેલ અથવા ફ્યુઝ્ડ સોલ્ટ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવશે.
2. સામગ્રી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ
(1) મુખ્ય શાફ્ટ રિવોલ્યુટોન: 1~10r/મિનિટ, ટ્રાન્સડ્યુસર ટાઇમિંગનું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિઝમ.
(2) હેરો હાથ: દરેક સ્તરો પર મુખ્ય શાફ્ટ પર 2 થી 8 ટુકડાઓ હોય છે.
(3) હેરોની બ્લેડ: હેરોની બ્લેડની આસપાસ, સંપર્કમાં રહેવા માટે પ્લેટની સપાટી સાથે તરતા રહો. ત્યાં વિવિધ પ્રકારો છે.
(4) રોલર: ઉત્પાદનો સરળતાથી એકઠા થાય છે અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂરિયાતો સાથે, હીટ ટ્રાન્સફર અને સૂકવવાની પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે
યોગ્ય સ્થાન(ઓ) પર રોલર મૂકીને પ્રબલિત.
3. શેલ
વિકલ્પ માટે ત્રણ પ્રકાર છે: સામાન્ય દબાણ, સીલબંધ અને વેક્યૂમ
(1) સામાન્ય દબાણ: સિલિન્ડર અથવા આઠ-બાજુવાળા સિલિન્ડર, ત્યાં સંપૂર્ણ અને ડિમિડિએટ સ્ટ્રક્ચર્સ છે. હીટિંગ મીડિયા માટે ઇનલેટ અને આઉટલેટના મુખ્ય પાઈપો શેલમાં હોઈ શકે છે, બાહ્ય શેલમાં પણ હોઈ શકે છે.
(2) સીલબંધ: નળાકાર શેલ, 5kPa ના આંતરિક દબાણને સહન કરી શકે છે, હીટિંગ મીડિયાના ઇનલેટ અને આઉટલેટની મુખ્ય નળીઓ શેલની અંદર અથવા બહાર હોઈ શકે છે.
(3) વેક્યુમ: નળાકાર શેલ, 0.1MPa ના બાહ્ય દબાણને સહન કરી શકે છે. ઇનલેટ અને આઉટલેટની મુખ્ય નળીઓ શેલની અંદર છે.
4. એર હીટર
સૂકવણી કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે મોટી બાષ્પીભવન ક્ષમતાના ઉપયોગ માટે સામાન્ય.
તકનીકી પરિમાણ
| સ્પેક | વ્યાસ મીમી | ઉચ્ચ મીમી | શુષ્ક m નો વિસ્તાર2 | પાવર Kw | સ્પેક | વ્યાસ મીમી | ઉચ્ચ મીમી | શુષ્ક m નો વિસ્તાર2 | પાવર Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 છે | 5782 છે | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 છે | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 છે | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 છે | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 છે | 10.7 | 3000/10 | 4650 છે | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 છે | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 છે | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 છે | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 છે | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 છે | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 છે | 24.6 | 3000/22 | 8250 છે | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 છે | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 છે | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 છે | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 છે | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 છે | 180 |
ફ્લો ડાયાગ્રામ
અરજીઓ
PLG સતત પ્લેટ ડ્રાયર રાસાયણિકમાં સૂકવણી, કેલ્સિનિંગ, પાયરોલિસિસ, ઠંડક, પ્રતિક્રિયા અને ઉત્કર્ષ માટે યોગ્ય છે,ફાર્માસ્યુટિકલ, જંતુનાશક, ખોરાક અને કૃષિ ઉદ્યોગો. આ સૂકવણી મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના ક્ષેત્રોમાં થાય છે:
1. કાર્બનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનો: રેઝિન, મેલામાઇન, એનિલિન, સ્ટીઅરેટ, કેલ્શિયમ ફોર્મેટ અને અન્ય કાર્બનિક રાસાયણિક સામગ્રી અનેમધ્યવર્તી
2. અકાર્બનિક રાસાયણિક ઉત્પાદનો: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, મેગ્નેશિયમ કાર્બોનેટ, સફેદ કાર્બન બ્લેક, સોડિયમ ક્લોરાઇડ, ક્રાયોલાઇટ, વિવિધસલ્ફેટ અને હાઇડ્રોક્સાઇડ.
3. દવા અને ખોરાક: સેફાલોસ્પોરીન, વિટામિન, ઔષધીય મીઠું, એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ચા, જીંકગો પર્ણ અને સ્ટાર્ચ.
4. ચારો અને ખાતર: જૈવિક પોટાશ ખાતર, પ્રોટીન ખોરાક, અનાજ, બીજ, હર્બિસાઇડ અને સેલ્યુલોઝ.
