XSG સિરીઝ રોટેટિંગ ફ્લેશ ડ્રાયર (સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર)

1. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો સંગ્રહ દર ઘણો ઊંચો છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા પ્રતિકાર સાથે ચક્રવાત વિભાજક અપનાવવા (સંગ્રહ દર 98% થી વધુ હોઈ શકે છે), એર ચેમ્બર પ્રકારના પલ્સ કાપડ બેગ ડીડસ્ટર સાથે (સંગ્રહ દર 98% થી વધુ હોઈ શકે છે).
2. અંતિમ પાણીની સામગ્રી અને તૈયાર ઉત્પાદનના દંડને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા.
સ્ક્રિનર અને ઇનલેટ એર સ્પીડ એડજસ્ટ કરીને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના અંતિમ પાણીની સામગ્રી અને દંડને નિયંત્રિત કરવા.
3. દિવાલ પર કોઈ સામગ્રી ચોંટતી નથી
સતત હાઇ-સ્પીડ હવાનો પ્રવાહ દિવાલ પર રોકાયેલી સામગ્રીને મજબૂત રીતે ધોઈ નાખે છે જેથી સામગ્રી દિવાલ પર રહે છે.
4. આ મશીન થર્મલ સેન્સિટિવ મટિરિયલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં સારું છે.
મુખ્ય મશીનનો તળિયે ઉચ્ચ તાપમાન વિસ્તારનો છે. આ વિસ્તારમાં હવાની ગતિ ખૂબ ઊંચી છે, અને સામગ્રી ભાગ્યે જ ગરમીની સપાટીનો સીધો સંપર્ક કરી શકે છે, તેથી બર્નિંગ અને રંગ બદલવાની કોઈ ચિંતા નથી.
5. QUANPIN સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર્સ સ્નિગ્ધ અને બિન-સંયોજક પેસ્ટ અને ફિલ્ટર કેક તેમજ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પ્રવાહીને સતત સૂકવવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. QUANPIN સ્પિન ફ્લેશ પ્લાન્ટમાં મુખ્ય ઘટકો ફીડ સિસ્ટમ, પેટન્ટ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને બેગ ફિલ્ટર છે. સમગ્ર વિશ્વમાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો દ્વારા વ્યાપકપણે વખાણાયેલી, આ પેટન્ટ પ્રક્રિયા સ્પ્રે સૂકવણી માટે ઝડપી અને વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ વિકલ્પ પૂરો પાડે છે. 150 થી વધુ QUANPIN સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર ઇન્સ્ટોલેશન સાથે વિશ્વવ્યાપી ક્વોનપિન ડ્રાયિંગ અમારા ગ્રાહકો માટે વધારાના-મૂલ્ય ઉકેલોમાં અનુભવ અને અદ્યતન ટેકનોલોજીને જોડે છે. ઘણા ઉત્પાદનો સાથે એલિવેટેડ સૂકવણી તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કારણ કે સપાટી પરના ભેજને ચમકાવવાથી ઉત્પાદનના તાપમાનમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યા વિના સૂકવણી ગેસ તરત જ ઠંડુ થાય છે જે તેની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
6. ભીની સામગ્રીને ગરમ હવા (અથવા ગેસ) ના પ્રવાહમાં વિખેરવામાં આવે છે જે તેને સૂકવણી નળી દ્વારા પહોંચાડે છે. હવાના પ્રવાહમાંથી ગરમીનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રી સુકાઈ જાય છે કારણ કે તે પહોંચાડવામાં આવે છે. ઉત્પાદનને ચક્રવાત અને/અથવા બેગ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરીને અલગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, વર્તમાન ઉત્સર્જન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ગેસની અંતિમ સફાઈ માટે ચક્રવાતને સ્ક્રબર્સ અથવા બેગ ફિલ્ટર દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
7. ફીડ પ્રણાલીમાં ફીડ વેટનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ઉત્પાદનનો સતત પ્રવાહ બફર કરવામાં આવે છે અને સતત સૂકવવા પહેલાં આંદોલનકારી દ્વારા ખંડિત થાય છે. વેરિયેબલ સ્પીડ ફીડ સ્ક્રૂ (અથવા પ્રવાહી ફીડના કિસ્સામાં પંપ) ઉત્પાદનને ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં ફોરવર્ડ કરે છે.
8. ડ્રાયિંગ ચેમ્બરના શંક્વાકાર પાયા પરનું રોટર ઉત્પાદનના કણોને સૂકવવા-કાર્યક્ષમ ગરમ હવાના પ્રવાહની પેટર્નમાં પ્રવાહી બનાવે છે જેમાં કોઈપણ ભીના ગઠ્ઠો ઝડપથી વિખેરી નાખવામાં આવે છે. ગરમ હવા ઉષ્ણતામાન-નિયંત્રિત એર હીટર અને ઝડપ-નિયંત્રિત પંખા દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે અશાંત, ચક્કર મારતા હવાના પ્રવાહને સ્થાપિત કરવા માટે સ્પર્શક પર સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે.
9. એરબોર્ન, સૂક્ષ્મ કણો સૂકવણી ચેમ્બરની ટોચ પર વર્ગીકૃત કરનારમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે મોટા કણો વધુ સૂકવવા અને પાવડર કરવા માટે હવાના પ્રવાહમાં રહે છે.
10. જ્વલનશીલ કણોના વિસ્ફોટક દહનની ઘટનામાં દબાણના આંચકાનો સામનો કરવા માટે સૂકવણી ચેમ્બર સખત રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તમામ બેરિંગ્સ ધૂળ અને ગરમી સામે અસરકારક રીતે સુરક્ષિત છે.