XSG સિરીઝ રોટેટિંગ ફ્લેશ ડ્રાયર (સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર)

1. તૈયાર ઉત્પાદનનો સંગ્રહ દર ખૂબ ઊંચો છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા પ્રતિકાર સાથે સાયક્લોન સેપરેટર (કલેક્શન રેટ 98% થી વધુ હોઈ શકે છે), અને એર ચેમ્બર પ્રકારના પલ્સ કાપડ બેગ ડિડસ્ટર (કલેક્શન રેટ 98% થી વધુ હોઈ શકે છે) અપનાવવા.
2. તૈયાર ઉત્પાદનના અંતિમ પાણીની સામગ્રી અને સૂક્ષ્મતાને કાર્યક્ષમ રીતે નિયંત્રિત કરવા.
સ્ક્રીનર અને ઇનલેટ એર સ્પીડને સમાયોજિત કરીને અંતિમ પાણીની માત્રા અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના સૂક્ષ્મતાને નિયંત્રિત કરવા.
૩. દિવાલ પર કોઈ સામગ્રી ચોંટતી નથી
સતત હાઇ-સ્પીડ હવાનો પ્રવાહ દિવાલ પર રહેલા પદાર્થોને મજબૂત રીતે ધોઈ નાખે છે જેથી સામગ્રી દિવાલ પર રહે તેવી ઘટનાને દૂર કરી શકાય.
૪. આ મશીન થર્મલ સેન્સિટિવ મટિરિયલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં સારું છે.
મુખ્ય મશીનનો નીચેનો ભાગ ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વિસ્તારનો છે. આ વિસ્તારમાં હવાની ગતિ ખૂબ ઊંચી છે, અને સામગ્રી ગરમીની સપાટીનો સીધો સંપર્ક કરવામાં ભાગ્યે જ સક્ષમ છે, તેથી બળી જવા અને રંગ બદલવાની કોઈ ચિંતા નથી.
5. ક્વાનપિન સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર્સ સંયોજક અને બિન-સંયોજક પેસ્ટ અને ફિલ્ટર કેક, તેમજ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહીને સતત સૂકવવા માટે રચાયેલ છે. ક્વાનપિન સ્પિન ફ્લેશ પ્લાન્ટમાં મુખ્ય ઘટકો ફીડ સિસ્ટમ, પેટન્ટ કરાયેલ સૂકવણી ચેમ્બર અને બેગ ફિલ્ટર છે. વિશ્વભરના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો દ્વારા વ્યાપકપણે પ્રશંસા પામેલી, આ પેટન્ટ પ્રક્રિયા સ્પ્રે સૂકવણી માટે ઝડપી અને વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. વિશ્વભરમાં 150 થી વધુ ક્વાનપિન સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર ઇન્સ્ટોલેશન સાથે, ક્વાનપિન ડ્રાયિંગ અમારા ગ્રાહકો માટે વધારાના મૂલ્યના ઉકેલોમાં અનુભવ અને અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીને જોડે છે. ઘણા ઉત્પાદનો સાથે ઉચ્ચ સૂકવણી તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કારણ કે સપાટીના ભેજનું ફ્લેશિંગ ઉત્પાદનના તાપમાનમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યા વિના સૂકવણી ગેસને તાત્કાલિક ઠંડુ કરે છે જે તેની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
6. ભીની સામગ્રી ગરમ હવા (અથવા ગેસ) ના પ્રવાહમાં વિખેરાઈ જાય છે જે તેને સૂકવણી નળી દ્વારા પહોંચાડે છે. હવાના પ્રવાહમાંથી ગરમીનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રી વહન કરતી વખતે સુકાઈ જાય છે. ઉત્પાદનને ચક્રવાત અને/અથવા બેગ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરીને અલગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ચક્રવાત પછી સ્ક્રબર્સ અથવા બેગ ફિલ્ટર્સ દ્વારા વર્તમાન ઉત્સર્જન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ વાયુઓની અંતિમ સફાઈ કરવામાં આવે છે.
7. ફીડ સિસ્ટમમાં એક ફીડ વેટ હોય છે જ્યાં ઉત્પાદનના અવ્યવસ્થિત પ્રવાહને સતત સૂકવતા પહેલા એજીટેટર દ્વારા બફર અને ટુકડા કરવામાં આવે છે. એક ચલ ગતિ ફીડ સ્ક્રૂ (અથવા પ્રવાહી ફીડના કિસ્સામાં પંપ) ઉત્પાદનને સૂકવણી ચેમ્બરમાં આગળ ધપાવે છે.
8. સૂકવણી ચેમ્બરના શંકુ આકારના પાયા પરનો રોટર સૂકવણી-કાર્યક્ષમ ગરમ હવા પ્રવાહ પેટર્નમાં ઉત્પાદનના કણોને પ્રવાહી બનાવે છે જેમાં કોઈપણ ભીના ગઠ્ઠા ઝડપથી વિઘટિત થાય છે. ગરમ હવા તાપમાન-નિયંત્રિત એર હીટર અને ગતિ-નિયંત્રિત પંખા દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે તોફાની, ચક્કરવાળા હવા પ્રવાહને સ્થાપિત કરવા માટે સ્પર્શક પર સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે.
9. હવામાં રહેલા, સૂક્ષ્મ કણો સૂકવણી ચેમ્બરની ટોચ પર રહેલા ક્લાસિફાયરમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે મોટા કણો વધુ સૂકવણી અને પાવડરિંગ માટે હવાના પ્રવાહમાં રહે છે.
૧૦. સૂકવણી ચેમ્બર જ્વલનશીલ કણોના વિસ્ફોટક દહનની સ્થિતિમાં દબાણના આંચકાનો સામનો કરવા માટે સખત રીતે રચાયેલ છે. બધા બેરિંગ્સ ધૂળ અને ગરમી સામે અસરકારક રીતે સુરક્ષિત છે.